Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства — страница 3

Расчет временных характеристик по работам. Поскольку работы имеют продолжительность, то они имеют начало и окончание. Начинаются работы в i-м событии, а заканчиваются в j-м. Работа имеет раннее начало и раннее окончание, а также позднее начало и позднее окончание. По работам имеются три вида резервов: 1) полный резерв – самый большой по своей величине; 2) свободный резерв: - по ранним срокам; - по поздним срокам; 3) независимый резерв – единственный резерв, который может иметь отрицательный знак. Расчет временных характеристик по работам приведен в таблице 2.4. Раннее начало работы (tip) равно раннему сроку свершения i-го события. Раннее окончание работы равно раннему началу плюс продолжительность этой работы (tip+tij). Позднее предельное окончание работы равно позднему сроку свершения j-го события (Т jП). Позднее предельное начало работы равно позднему предельному окончанию минус продолжительность работы (Т jП- tij ). Раннее начало следующей работы равно раннему сроку свершения последующего события (Т jР). Полный резерв времени по работе RijПОЛН , являющийся интервалом времени между самым поздним и ранним сроками окончания работы: RijПОЛН= Т jП-( tip+ tij). Полный резерв времени показывает в каких пределах можно передвинуть начало работы (или на сколько можно растянуть ее продолжительность при раннем начале), не изменяя при этом срок выполнения всей разработки. Свободный резерв по ранним срокам (RijСВ.Р) – запас времени, на который можно увеличить продолжительность отдельной работы или отсрочить ее начало, если начальное и конечное событие данной работы свершаются в свои ранние сроки. Аналогично по свободному резерву по поздним срокам (RijСВ.П). RijСВ.Р = Т jР-( Тip+ tij); RijСВ.П = Т jП-( Тi,П+ tij). Независимый резерв (RijН) – запасы времени, которыми можно располагать при выполнении данной работы, если ее начальное событие происходит в свой самый поздний срок, а конечные события должны произойти в свой ранний срок. RijН = Т jР-( Тi,П+ tij). Таблица 2.4 Расчет временных характеристик по работам. Построение линейного графика и диаграммы трудовых ресурсов Линейный график позволяет выявить имеющиеся резервы на подкритическом пути и рационально их использовать. С помощью диаграммы трудовых ресурсов можно определить количество человек одновременно занятых проектированием и изготовлением прибора в каждый отдельный промежуток времени, уменьшить это количество (максимальное) и уменьшить колебание занятости за счет имеющихся резервов. При построении линейного графика за основу берется длина критического пути. Этот путь разбивается на промежутки с учетом длительности этапов работ и указанием числа исполнителей и длительности. Далее соответственно критическому пути выстраиваем подкритические и соответствующие резервы. После окончания построения линейного графика переходим к построению диаграммы трудовых ресурсов. Здесь высота каждого столбика определяет количество люде, занятых одновременно на работах на критическом и подкритических путях. Оптимизация сетевого графика При расчете параметров сетевого графика был определен полный резерв времени, т.е. промежуток времени, в пределах которого можно передвигать начало работы. Передвинем начала работ таким образом, чтобы сократить количество одновременно занятых работников в отдельные промежутки времени. С помощью таких преобразований удалось сократить максимальное количество занятых людей на 1 человека, с 9 человек в первоначальном варианте до 8 в заключительном. В связи с этим рассчитаем коэффициент загруженности работников: , где SТ – суммарная трудоемкость выполненных работ, чел-дн.; rMAX – максимальное количество человек одновременно занятых выполнением какой-либо работы в течение всей длительности критического пути. Для первоначального варианта: КН =(5+2+8+2+4+2+16+20+16+20+8+12+6+8+2+34+28+48+30+105+34+30+52+12+22+18+32+114+33+16+48+32+32+15+87+64+42)/9=1059/9=117,67 (дн.). Для конечного варианта: КК=1059/8=132,375 (дн.). Т.о., видно, что в связи с уменьшением максимального количества одновременно занятых работников увеличилась их занятость с 117,67 до132,375 дней. Расчет сметы затрат на проведение работ Статьи затрат, приведенные в таблице 2.5 рассчитываем следующим образом. Материалы, полуфабрикаты включают стоимость основных материалов, комплектующих изделий, используемых для макетов и опытных образцов, изготавливаемых своими силами, принимаются в размере 100% от основной заработной платы. В основную заработную плату производственного персонала входит заработная плата руководителей, специалистов, рабочих, занятых технической подготовкой производства (ТПП). Дополнительную заработную плату принимают в размере 15% от основной. Отчисления на социальное страхование определяются в размере 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Командировочные расходы примем в размере 5% от основной заработной платы, накладные – в размере 80% (они включают расходы на управление и хозяйственное обслуживание). Оплата работ других организаций (контрагентные расходы) включает стоимость проектных работ, исполняемых сторонними организациями-соисполнителями, оплату работ и услуг опытного завода, услуг испытательных баз и т.п. Эти расходы определим в целом на проведение всех работ в размере 120% от суммы собственных затрат. Таблица 2.5 Смета затрат на проведение работ по ТПП Заключение Выполнив предложенную курсовую работу, мы научились на практике применять полученные в ходе теоретических занятий знания по дисциплине “Организация деятельности предприятия”. В первой части данной работы мы на примере механосборочного цеха по производству паровых турбин определили тип производства и класс цеха, полностью рассчитали необходимое количество оборудования, штат рабочих (как производственных, так и ремонтной бригады), потребность в подъемно-транспортном оборудовании, технологической оснастке, а также самостоятельно составили план-график ремонта оборудования и рассчитали все необходимые для организации данного производства площади, после чего скомпоновали эти площади, учтя специфику предложенного технологического процесса. В заключение были рассчитаны следующие обобщающие технико-экономические показатели проекта: объем выпуска в гривнях и нормо-часах, численность рабочих, количество оборудования, производительность труда, а также выпуск продукции на 1 станок и на 1м2 общей и производственной площади. Во второй части работы был рассчитан общий объем разрабатываемой документации на стадиях технического и рабочего проектов, трудоемкости и продолжительность работ на всех стадиях. Здесь также было определено число исполнителей, они были распределены по этапам. Был построен сетевой график выполнения работ, рассчитаны его параметры, построены линейный график и диаграмма трудовых ресурсов. С целью снижения количества одновременно занятых работников сетевой график был оптимизирован, после чего мы рассчитали смету затрат на проведение работ. Я считаю, что данная работа должна стать неотъемлемой частью в системе подготовки будущего менеджера, т.к. она совмещает в себе как теоретические знания, так и практические навыки, являющиеся столь необходимыми в выбранной специальности. Список использованной литературы 1. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. Учебное пособие для студентов машиностроительных и приборостроительных специальных вузов. – М.: Высшая школа, 1987. 2. Мельников Г.Н., Вороненко Б.П. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990. 3. Методические указания к выполнению студенческих научно- исследовательских работ, курсовых и дипломных проектов. / Сост. С.К. Потемкин, Л.А. Киржнер. – Харьков: ХИЭИ, 1989. 4. Сетевые графики в планировании и управлении. – М.: Высшая школа, 1982. 5. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988.

Страницы: 1, 2, 3