Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства — страница 2

На основе полученных данных (Таблица 1.5) трудоемкости слесарных и станочных работ рассчитаем численность ремонтной бригады. Количество слесарей: , Где ТСЛ – трудоемкость слесарных работ, нормо-часов. (чел.) СлПР=5 чел. Количество станочников: , Где ТСЛ – трудоемкость станочных работ, нормо-часов. (чел.) СтПР=2 чел. Таким образом численность ремонтной бригады – 7 человек. Компоновка цеха Производственная структура цеха включает основные и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения, склады. Состав основных участков зависит от специализации цеха, масштабов выпуска продукции. В единичном и мелкосерийном производствах используется технологическая специализация, т.е. выделение участков происходит по типам однотипного оборудования и по преобладающему технологическому процессу. Наблюдаются большие грузопотоки, встречное перемещение деталей, необходимо много места для их складирования. Технико-экономические показатели более низкие по сравнению с другими видами специализации – подетальной и предметной, применяемых в крупносерийном и массовом производствах. Ко вспомогательным отделениям относятся ремонтное, заточное, инструментальное хозяйство, служба ОТК. Схематический план размещения основных и вспомогательных отделений, служебных и бытовых помещений, складов представляет собой компоновка цеха. В процессе компоновки необходимо произвести расчет площадей всех вышеперечисленных отделений. За основу берутся нормативы удельной площади за один станок. Итак, рассчитаем общую площадь станочного отделения: SСТ.ОТД.ОБЩ=С*SУД.О., где С – количество оборудования в цехе, шт.; SУД.О – удельная общая площадь на 1 станок, м2. SСТ.ОТД.ОБЩ=39*100=3900 (м2). Производственная площадь станочного отделения рассчитывается аналогично: SСТ.ОТД.ПР=С*SУД.ПР., где SУД.О – удельная производственная площадь на 1 станок, м2. SСТ.ОТД.ПР=39*85=3315 (м2). Теперь рассчитаем площади вспомогательных отделений. Контрольное отделение занимает 3-5% площади станочного отделения: SК.О.=3315*0,05=165,75 (м2) Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) определяется по числу обслуживаемых ИРК рабочих мест. Для исчисления размера площади служит показатель, выражающий размер площади кладовой в квадратных метрах, приходящейся на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха. Площадь склада инструмента на один металлорежущий станок при работе в две смены для единичного производства – 0,7 м2. Тогда SС.И. = 39*0,7=27,3 (м2). Площадь склада приспособлений на один металлорежущий станок при работе в две смены для единичного производства – 0,5 м2. Тогда SС.П. = 39*0,5=19,5 (м2). Площадь кладовой для абразивов принимается из расчета 0,4м2 на один шлифовальный, заточной станок для всех типов производства. SК.А. = 2*0,4=0,8 (м2). SИРК =SС.И. +SС.П. +SК.А. SИРК =27,3+19,5+0,8=47,6 (м2) Удельная площадь на один станок заточного отделения 12м2, а количество станков составляет 4% от количества станков в станочном отделении. СР.З.О.=39*0,04=1,56 (шт.) СПР.З.О.=2 шт. SЗ.О.=2*12=24 (м2) Аналогично рассчитываем площадь и количество станков в ремонтном отделении, при условии, что удельная площадь на один станок ремонтного отделения 30м2 , а количество станков составляет 5% от количества станков в станочном отделении. СР.Р.О.=39*0,05=1,95 (шт.) СПР.Р.О.=2 шт. SР.О.=2*30=60 (м2) Площадь складов определяется как разница между общей площадью и суммой производственной и вспомогательной площадей, и распределяется примерно пополам между складом материалов и складом готовой продукции. SСКЛ=SСТ.ОТД.ОБЩ.-SСТ.ОТД.ПР.-SК.О.-SИРК-SЗ.О.-SР.О. SСКЛ=3900-3315-165,75-47,6-24-60=287,65 (м2). Выберем конфигурацию и габариты здания. Учитывая ширину пролета, методом подбора определяем их количество и ширину здания, как сумму ширины всех пролетов. Так, в тяжелом машиностроении ширина пролета может быть равна 24, 30 или 36 м. Если примем два пролета по 24м, то длина здания при общей площади станочного отделения 3900м2 будет равна: Полученная длина здания удовлетворяет условию своей кратности 9. Т.о. размеры проектируемого здания будут 48х81м. После окончания расчетов приступаем непосредственно к компоновке площадей: наносим сетку колонн, проезды, границы участков. При этом должны соблюдаться основные принципы эффективной организации производственного процесса: 1) обеспечение прямоточности процесса; 2) компактность; 3) использование прогрессивного транспорта и минимальное количество транспортных операций. В связи с этим цеховой склад материалов и заготовок размещается в начале цеха, смежено с ремонтным отделением. Поперек склада устраивается проезд шириной 4м. Далее располагается станочное отделение. В конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный проезд шириной 4м. Заточное отделение и ИРК в единичном производстве занимают в цехе центральное положение по отношению к обслуживаемым ими станочным участкам. После проезда располагается контрольное отделение и склад готовой продукции. Количество общецеховых мостовых кранов – 4. Расчет обобщенных технико-экономических показателей проекта В заключение раздела рассчитаем обобщенные технико-экономические показатели проекта. Объем выпуска в нормо-часах: VНЧ=161615 нормо-ч Объем выпуска в гривнях: VГРН= VНЧ *СНЧ, где СНЧ – себестоимость одного нормо-часа (120 грн.) VГРН= 161615*120=19393800 (грн.) Количество оборудования: СОБОР=39+2+2=43 (шт.) При условии двухсменного режима работы количество рабочих будет в два раза больше количества оборудования плюс количество рабочих ремонтной бригады: С РАБ=43*2+7=93 (чел.) Производительность труда: ПТ=19393800/93=208535,48 (грн/год). Выпуск продукции на 1 станок: VСТ=19393800/43=451018,6 (грн). Выпуск продукции на 1м2 производственной площади: VПП=19393800/3315=5850,32 (грн). Выпуск продукции на 1м2 общей площади: VПП=19393800/3900=4972,77 (грн). Раздел 2. Техническая подготовка производства Определение общего объема разрабатываемой документации на стадиях технического и рабочего проектирования и трудоемкости работ на всех стадиях Технический проект разрабатывается в соответствии с ГОСТом 2.120-73. В его состав входят конструкторские документы, которые содержат окончательное техническое решение об устройстве разрабатываемого изделия. Технический проект содержит уточненные чертежи сборочных единиц, чертежи наиболее трудоемких деталей, схемы. Приводится большое количество расчетов, связанных с обеспечением прочности, жесткости, долговечности, оформляются заявки на материалы, уточняются работы, выполненные на предыдущих стадиях (техническом задании, техническом предложении, эскизном проекте). В состав рабочего проекта входит вся документация необходимая для изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта изделия. В рабочем проекте детализируется документация технического проекта. Рабочий проект содержит чертежи на каждую оригинальную деталь со всеми данными необходимыми для проектирования технологических процессов (класс точности, шероховатость поверхности, допуски, посадки, чертежи сборочных единиц и спецификации к ним). Осуществляется окончательная проверка изделия на чистоту, обработки на технологичность. Для определения общего объема разрабатываемой документации на стадии рабочего и технического проекта необходимо рассчитать количество листов формата А4 по каждому виду документов. Чтобы определить трудоемкость работ на всех стадиях проектирования, прежде всего следует рассчитать трудоемкость разработки конструкторской документации на стадии технического и рабочего проектирования, умножить на количество листов формата А4 и коэффициент, учитывающий группу сложности и новизны изделия. Результат занести в таблицу 2.1 и найти сумму трудоемкости по всем видам документов. Определение числа исполнителей, распределение их по этапам, определение продолжительности работ Зная трудоемкость технического и рабочего проектирования и структуру трудоемкости стадий и этапов проектирования и изготовления изделий, определим общую трудоемкость отдельных стадий и этапов проектирования. Результаты расчетов занесем в таблицу 2.2. Для определения числа исполнителей рассчитаем трудоемкость этапов в человеко- днях, для чего трудоемкость в человеко-часах разделим на продолжительность рабочего дня (8ч). Результаты занесем в таблицу 2.2. Таблица 2.1 Трудоемкость работ на стадии технического и рабочего проектирования. Используя примерную численность исполнителей по этапам ТПП, взятую из исходных данных, и зная трудоемкость этапов в человеко-днях, рассчитываем количество исполнителей по каждому этапу, определяем их должности. Решая вопрос расстановки исполнителей по этапам работ, необходимо учитывать многие факторы: специализацию работ и распределение по отделам, цехам, лабораториям, требования к квалификации исполнителей, возможность и удобство выполнения работ группой исполнителей. Продолжительность отдельного этапа тесно связана с трудоемкостью работ и числом исполнителей, занятых на этом этапе. , где Тj – продолжительность этапа, дн.; tj – трудоемкость этапа, чел-дн.; КВН – планируемый коэффициент выработки норм (1-1,1); Кd – коэффициент неучтенных работ (1-1,2). Рассчитанную продолжительность этапов работ занесем в таблицу 2.2. Таблица 2.2 Стадии и этапы работ по проектированию и изготовлению прибора. Примечание: в таблице использованы следующие сокращения: ГК – главный конструктор; НКБ, НТБ, НПБ – начальники соответственно конструкторского, технологического и патентного бюро; ВК – ведущий конструктор; ИК1, ИК2, ИК3 – инженеры-конструкторы соответственно первой, второй или третьей категории; ИТ – инженер-технолог. Построение сетевого графика Сетевой график представляет собой стрелочную диаграмму. Элементы сетевого графика (вершины) нумеруются, и над каждой дугой проставляется продолжительность выполнения данной операции. Граф – совокупность элементов, над которыми производятся действия, переводящие эти элементы из одного состояния в другое. Граф используется в качестве средства графического отображения сущности процессов, происходящих при моделировании сложных экономических объектов. Под событием в сетевом графике следует понимать момент свершения одного или нескольких процессов, окончание которых необходимо для начала одного или нескольких новых процессов. Событие считается свершившимся только тогда, когда завершаются самые продолжительные из предшествующих ему процессов. Связи между двумя событиями бывают трех видов: - работа – процесс, протекающий во времени и требующий для своего свершения ресурсов и времени; - ожидание – процесс, протекающий только во времени; - фиктивная работа – логическая связь, которая отражает технологическую последовательность выполнения работ. При построении сетевого графика нельзя допускать зависающих событий и зацикливания. Выберем объект моделирования. В данном случае это процесс проектирования и изготовления нового электронного прибора. Последовательность выполнения работ определяем на основе знаний о конструкторской и технологической подготовке производства. Исходные данные для построения сетевого графика возьмем из таблицы 2.2, где указаны стадии и этапы работ по проектированию и изготовлению прибора, их продолжительность и число исполнителей. Расчет параметров сетевого графика Произведем расчет временных характеристик по событиям (Таблица 2.3) Сначала определяем ранний срок свершения событий методом прямого хода. tР – ранний срок свершения событий. Ранний срок свершения последующего события равен сроку свершения предыдущего события плюс продолжительность связывающей их работы. tjp = tip+ tij Если срок свершения события может наступить по нескольким вариантам, то просчитывается срок его свершения по нескольким вариантам и выбирается максимальная сумма (по колонке). Ранний срок свершения последнего события определяет длину критического пути. В данной работе длина критического пути t равна 291 дню. При определении ранних сроков свершения события методом обратного хода максимальная сумма выбирается по строке. Ранний срок свершения событий, определенный методом прямого и обратного хода равен по своей величине и определяет длину критического пути. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, остальные пути носят названия подкритических. Определяем поздний срок свершения событий: ТП= t+ ТОБР. Определяем резервы: R= ТП- tjp. Те события, которые не имеют резервов, лежат на критическом пути. Т.о., критический путь будет иметь следующий вид: t=0-1-2-3-5-6-9-10-14-15-16-17-18-19-21-22-24-26-28-29-32-33-34-35. Таблица 2.3 Расчет временных характеристик по событиям.

Страницы: 1, 2, 3