Курсовая: Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства на предприятии — страница 2

(смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы

оборудования или на единицу пло­щади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим об­разом:

- технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и

основные материалы (например, кокс в доменном производстве). Поэтому и

нормирование его производится аналогично нормирова­нию основных материалов;

- энергетическое топливо используется для приведения в движе­ние

паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки леса и других

материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина

нормы определяется в зависи­мости от мощности агрегата и его энергетической

характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали

расход топлива нормируется на киловатт-час производимой элект­роэнергии и

мегакалорию тепла;

- расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на

кубометр помещения, исходя из длительности отопительного сезона, средней

разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона,

теплопроводности стенового, материала и степени охлаждения помещения,

связанной с назна­чением данного помещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих видов материалов и топлива

теоретический расчет затруднен ввиду раз­нообразия факторов, от которых

зависит их потребление, значи­тельно повышается роль анализа передового

производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на

определенное время работы оборудования, производят системати­ческие замеры

фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По

данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и

режимы работы оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода,

сма­зочных материалов. Эта работа проводится обычно для установле­ния норм

расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсов.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ­ливе определяется на

основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика

определения потребности в них имеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основа­нии производственной

программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого

изменения запасов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного

производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в

материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют

на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится

исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершен­ного

производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости

незавершенного производства и готовой продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом из­готовления продукции

время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в

готовом виде. В этих усло­виях план материально-технического снабжения должен

строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продук­ции,

а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее

называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру­доемок.

Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки

плана возникает ряд вариантов производ­ственной программы и по каждому из них

приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-

ных или счетно-аналитических машин. Норма­тивы расхода материалов заносятся

на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко

рассчитывать потреб­ности в материалах при любых вариантах производственной

прог­раммы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприя­тие для своей

текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде

запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей:

текущего запаса, за счет которого достигается беспе­ребойное обеспечение

производства материалами в период между очередными поставками; материалов,

находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.),

и гарантий­ного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай

нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются

сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре

группы: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных

количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением,

превышающим за­казную или транзитную норму, вследствие чего возникает

необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые

транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один

раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого

периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых

меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и

снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз­ному определяется интервал

между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал уста­навливается на

основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом

намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок прини­маются исходя из

условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей

группы интервал поставки опре­деляется делением их транзитной нормы на

среднесуточную пот­ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки опреде­ляется целесообразным

размером партии материалов, доставляе­мой предприятию. На величину запаса

материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия

потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для

предприятий с массовым производством, где равномерно пот­ребляются материалы,

для предприятий с партионной организацией производства и периодическим

запуском материалов и для единич­ного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется поло­вине срока поставки, и

коэффициент задержки материалов в за­пасе Кз будет

составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если

периодичность потребления материалов опреде­лена в 10 дней, равными долями, то

коэффициент задержки мате­риалов в запасе составит

[4]:

В третьем случае средний запас зависит от срока единовремен­ного запуска

материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент

задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов

поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет

равен[5]:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интер­валу

поставок Ип, умноженному на среднесуточную потребность в

материалах Мс и на величину Кз:

[6]

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех

видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина

этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки

материалов к производственному пот­реблению Пп и

среднесуточной потребности в материалах Мс

[7]

Зподг = Пп . Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из

времени, необходимого для срочной поставки материалов, и дол­жен быть ниже

обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности,

где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы,

электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижа­емый

гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс

определяется следующей формулой[8]:

Змакс =( Ип + Пп + Згар ) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас материа­лов, включаемый в

план материально-технического снабжения. По мере потребления запас

сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть

равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться

на складе предприятия, равен среднему запасу между максималь­ным и гарантийным.

Он может быть определен по следующей формуле

[9]:

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умно­женной на

сумму количества дней гарантийного запаса и поло­вины срока возобновления

текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление

данного вида материалов происходят рав­номерно. В более общем виде расчет

нормального запаса материа­лов определяется по следующей формуле

[10]:

Зср=[(Ип+Пп) . Ко + Зср] . Мс,

где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента,

равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней

устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих пред­приятиях показывает, что

Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3

интервала поставки и периода подготовки материалов к потреб­лению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они

образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные

периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора

урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в

зависимости от периода времени, на который должен быть соз­дан запас, и

среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Таблица 1.1.[11]

План материально-технического снабжения на 199__ г.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основ­ного производства при

составлении плана материально-техниче­ского снабжения учитывается расход

материалов на эксплуата­ционные нужды (уход за оборудованием, зданиями и

сооруже­ниями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выпол­нение

опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по

внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы,

проводимые на предприя­тии, и на капитальные работы. Полный учет потребности

в мате­риалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является

обязательным требованием, предъявляемым к планированию мате­риально-

технического снабжения, так как недоучет этих потреб­ностей может привести к

нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве,

нарушение плана внедре­ния новой техники или плана ремонтных и других работ.

Сводный план материально-технического снабжения, учитываю­щий общую потребность

в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также

источники покрытия пот­ребности предприятия в материалах, приобретает обычно

следую­щий вид (см. табл. 1.1).

Раздел II. Структура и функции организации материально-технического

обеспечения на предприятии.

Для бесперебойного функционирования производства не­обходимо хорошо

налаженное материально-техническое обес­печение (МТО), кото­рое на

предприятиях осуществляется через органы материально-техниче­ского снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия являет­ся своевре­менное и

оптимальное обеспечение производства необходимыми матери­альными ресурсами

соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать

спрос и предложение на все потребля­емые предприятием мате­риальные ресурсы,

уровень и изме­нение цен на них и на услуги посредни­ческих организаций,

выбирать наиболее экономичную форму товародви­жения, оптимизировать запасы,

снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

- изучение внешней и внутренней среды предприятия, а так­же рынка отдельных

товаров;

- прогнозирование и определение потребности всех видов материаль­ных

ресурсов, планирование оптимальных хозяй­ственных связей;

- оптимизацию производственных запасов;

- планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

- сбор информации о потребной продукции, участие в яр­марках, вы­ставках-

продажах, аукционах и т. п.;

- анализ всех источников удовлетворения потребности в материаль­ных ресурсах

с целью выбора наиболее оптималь­ного;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства, входящего в состав ор­ганов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми матери­альными

ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

- контроль за выполнением договорных обязательств постав­щиков, выполнение

ими сроков поставки продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в про­изводстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью посту­пающих ма­териальных

ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным орга­низациям;

- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприя­тий по

координации снабженческой деятельностью и повышение её эф­фективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав­щика, а значит,

и право закупки более эффективных материальных ресур­сов. Это заставляет

снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные

ха­рактеристики продукции, изготовляемой различ­ными постав­щиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность

выбора способа доставки, время на осу­ществление заказа, возможность

предоставления кредита, уро­вень сервиса и др. Причем соот­ношение значимости

отдель­ных критериев с течением временем может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снаб­жения на

предприятиях отмечаются своеобра­зием. В зависимости от объе­мов, типов и

специализации про­изводства, материалоемкости продукции, и территориально­го

размещения предприятия складываются различные усло­вия, требующие

соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов

снабжения. На небольших предприятиях, потреб­ляющих малые объемы материальных

ресурсов в ограниченной номенкла­туре, функции снабжения возлагаются на

небольшие группы или отдель­ных работни­ков хозяйственного отдела

предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту фун­кцию вы­полняют

специальные отделы материально-техничес­кого снабжения (ОМТС), которые

построены по функцио­нальному или материальному признаку. В первом случае

каждая функция снабжения (планирование, за­готовка, хра­нение, отпуск

материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении

снабженческих органов по ма­териальному признаку определенные группы

работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения — сме­шанный (рис. 2.1), когда

товарные отделы, группы, бюро спе­циализированы на снабже­нии конкретными

видами сырья, материалов, оборудования. Однако на­ряду с товарными в состав

отдела снабжения входят функциональные под­разде­ления: плановое,

диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее рациональ­ный метод

строения, который способствует повы­шению ответственности работников,

улучшению МТО произ­водства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и

рыночным исследованиям, определе­нию потребности в матери­альных ресурсах,

оптимизации ры­ночного поведения по наиболее выгод­ному обеспечению,

фор­мированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их

выполнения, контролю за выполнением постав­щиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по

обеспечению производства конкрет­ными видами материаль­ных ресурсов:

планированию, учету, завозу, хранению и отпуску мате­риала в производство,

т.е. регулирует работу материальных складов.

Руководство отдела МТС

Плановое Товарные группы (бюро)

Диспетчерское

бюро (группа) по видам продукции

бюро (группа)

А Б В

Склад Склад Склад

№1 №2 №3

Рис. 2.1. Организационная структура отдела МТС (смешанный тип).[12]

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное ре­гулирование и контроль

за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами;

устраняет не­поладки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует

и регулирует ход поставок материалов на пред­приятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения кро­ме отдела МТС включает и

отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав

ОМТС.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечива­ют производство

полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по

функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и ре­конструкции производства

предприятие создает отделы обо­рудования, которые обычно входят в состав

капитального стро­ительства.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее

приемлем тип структуры, представ­ленный на рис. 2.2.

Особенностью этого типа структуры является то, что под­разделения имеют свои

службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию

снабжения про­изводственных цехов и участков материальными ресурсами, а также

по контролю за их исполнением.

Формирование нормативной базы, прогнозирование и раз­работка планов МТС,

установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения,

входящих в предпри­ятие, сконцентрированы на базе службы снабжения

предпри­ятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения пред­приятия

осуществляется на основе функциональных связей, а не административного

подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная

задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к

производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходи­мыми

материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным

процессом подразделяются на ма­териальные, производственные, сбытовые.

Заместитель директора предприятия (объдинения)

Руководство

Начальник Начальник

ОМТС

цеха №1 цеха №2

Административное подчинение

Функциональное подчинение Склады

Склады

Рис. 2.2. Схема организационной структуры службы снабжения.[13]

Принятые материалы хранятся на складах по номенкла­турным группам; сортам,

размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на ос­нове оперативно-

заготовительных планов.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные

связи. Хозяйственные связи представляют собой со­вокупность

экономических, организа­ционных и правовых взаимоотноше­ний, которые возникают

между поставщиками и потребителями средств производ­ства. Рациональная система

хозяйственных связей предпола­гает минимизацию издержек производства и

обращения, пол­ное соответствие количества, качества и ассортимента

постав­ляемой продукции потребно­стям производства, своевремен­ность и

комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными

(косвенными), длительными, и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отноше­ния по по­ставкам

продукции устанавливаются между пред­приятиями-изготовите­лями и

предприятиями-поставщика­ми прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предпри­ятиями имеется

хотя бы один посредник. Поставки продукции потреби­телю могут осуществляться

смешанным путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (дистрибь­юторов,

джобберов, агентов, брокеров) (рис. 2.3).

Производитель

Потребитель Прямая

связь

Производитель Посредник Потребитель

Опосредственная

связь

Посредник

Смешанная

(гибкая) связь

Производитель Потребитель

Рис. 2.3. Схемы хозяйственных связей МТС.[14]

Дистрибьюторы и джобберы — это фирмы, осуществля­ющие сбыт на основе

оптовых закупок у крупных промышленных предприятий — производителей готовой

продукции. Дистрибьюторы в отличие от джоббе­ров — относительно круп­ные фирмы,

располагающие собственными скла­дами и ус­танавливающие длительные контрактные

отношения с про­мыш­ленными предприятиями. Джобберы, напротив, скупа­ют

отдельные круп­ные партии товаров для быстрой пере­продажи.

Агенты и брокеры — это фирмы или отдельные предпри­ниматели,

осуществляющие сбыт продукции промышленно­го предприятия на основе

комиссионного вознаграждения.

Прямые хозяйственные связи для предприятий являют­ся наиболее экономичными и

прогрессивными по сравне­нию с косвенными, так как они, исключая посредников,

умень­шают издержки обращения, документо­оборот, укрепляют вза­имоотношения

между поставщиками и потребите­лями. По­ставки продукции становятся более

регулярными и ста­бильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они тре­буют

дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посред­ников между

предприятиями-потреби­телями и предприятиями-изготови­телями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что пря­мые связи выгодны и

целесообразны в условиях потребле­ния материальных ресурсов в крупных

масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и мате­риалы в

незначитель­ных количествах, не достигающих транзитной формы отгруз­ки, то,

чтобы не создавать на предприятиях излишние за­пасы материальных ценностей,

целесообразны связи и через услу­ги по­средников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и

краткосрочный характер. Длительные хозяй­ственные связи — прогрессив­ная

Страницы: 1, 2, 3