6
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра "Технология машиностроения"
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "Проектирование цехов"
Студент: Бережнов Е.П.
Группа М-502
Преподаватель: Черемисин А.С.
ТОЛЬЯТТИ 2005г.
Содержание
- Введение
- 1. Исходные данные для расчетов
- 2. Определение технологического маршрута обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени
- 2.1 Выбор и проектирование заготовки
- 2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей
- 3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования
- 4. Рассчитываем количество оборудования по операциям
- 4.1 Расчет годовой нормы догрузки оборудования
- 4.2 Пересчет количества оборудования по догруженным операциям
- 5. Определение коэффициента загрузки оборудования
- 5.1 Определяем средний коэффициент загрузки оборудования
- 6. Определение количества рабочих
- 6.1 Расчет действительного фонда времени одного рабочего
- 6.2 Расчет численности основных рабочих
- 6.3 Определение количества вспомогательных рабочих
- 6.4 Определение числа контролеров
- 6.5 Определение численности ИТР
- 6.6 Определение численности младшего обслуживающего персонала
- 7. Определение площади школы
- 7.1 Определение метода удаления стружки с участка
- 7.2 Определение площади цехового склада материалов и заготовок
- 7.3 Определение площади заточного отделения
- 7.4 Определяем площадь контрольного отделения
- 7.5 Определение площади цеховой ремонтной базы
- 7.6 Отделение для переработки стружки
- 7.7 Определение площади термического отделения
- 7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездами
- 7.9 Площадь под проходы
- Литература
ВведениеНа любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.Цель данной работы:приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных для составления планировки участков механической обработки деталей;усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.
1. Исходные данные для расчетова. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;б. Число рабочих смен в день: 2-х сменнаяв. Чертеж детали: Тарелка левая (см. приложение).
2. Определение технологического маршрута обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени2.1 Выбор и проектирование заготовкиЗадача раздела - выбрать методы получения заготовки и обработки поверхностей тарелки левой, обеспечивающие минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку, рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку.По табл. 3.2 [2] определяем, что для детали типа "Втулки" средней сложности из стали для среднесерийного производства целесообразно применить в качестве заготовки горячую штамповку. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним экономический расчет. Расчет выполняем согласно [3]: гдеС - базовая стоимость 1т. заготовок, у. е.,Q - масса заготовки, кг,q - масса готовой детали, кг,Sотх. - цена 1т. отходов, руб.,kт, kс, kв, kм, kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.Эскиз штампованной заготовки
Рис.1
Определяем объем детали:
Определение массы детали:
Определение объема штампованной заготовки:
Определение массы штампованной заготовки:
Определяем стоимость штампованной заготовки:
Коэффициент использования материала:
КИМ1=mд/mшт. заг. =6,63/7,2=0,92
2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностейМаршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.Маршрут обработкиТабл.1
3. Расчет действительного фонда времени работы оборудованиячас.где: Дк - количество календарных дней в году;Дв - количество выходных дней в году;Дп - количество праздничных дней в году;tсм = 8 час. - продолжительность;n - количество смен;Кисп. об. = 0.95 - коэффициент использования оборудования;час.
4. Рассчитываем количество оборудования по операциямгде:tшт - норма времени на единицу продукции;Nг - годовой объем выпуска продукции;Кв. н. = 1.2 - коэффициент выполнения нормы;
4.1 Расчет годовой нормы догрузки оборудованиягде Ку = 1.05 - коэффициент ужесточения нормNд05 = (1.0.95 - 0.063).3815.60/3.44.1 05 =56210 шт;Nд10 = (1.0.95 - 0.0024).3815.60/0.14.1 05 =1476000 шт;Nд15 = (1.0.95 - 0.003).3815.60/0.2.1 05 =1032000 шт;Nд20 = (1.0.95 - 0.007).3815.60/0.39.1.05 =527100 шт;Nд25 = (1.0.95 - 0.012).3815.60/0.66.1.05 =309800 шт;
4.2 Пересчет количества оборудования по догруженным операциям5. Определение коэффициента загрузки оборудованияКз. об.05 = 0.767/1.100 = 76.7%Кз. об.10 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об.15 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об20 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об.25 = 0.756/1.100 = 75.6%
5.1 Определяем средний коэффициент загрузки оборудованияПолученные данные заносим в таблицу
6. Определение количества рабочих6.1 Расчет действительного фонда времени одного рабочегогде: Кпнр. = 0.9 - коэффициент плановых невыходов на работу.
6.2 Расчет численности основных рабочих6.3 Определение количества вспомогательных рабочихРвсп = 0.15. Росн. = 0.15.10 = 1.5 ? 2.
6.4 Определение числа контролеровРкон = 0.25. Росн. = 0.25.10 = 2.5 ? 3.
6.5 Определение численности ИТРИТР = 0.13. (Росн + Рвсп) = 0.13. (10+2) = 1.56 ? 2.
6.6 Определение численности младшего обслуживающего персоналаМОП = 0.025. (Росн + Рвсп) =0.025. (10+2) = 0.3 ? 1.
7. Определение площади школы7.1 Определение метода удаления стружки с участкаПринимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.Определяем предварительную площадь участка из расчета м = 25 м2 на один станок Fпр. = 5.25 = 125 м2.Параметры станков на операциях
7.2 Определение площади цехового склада материалов и заготовокгде:Q = 500 т - масса материала и заготовок;t = 6 дней - принятая норма запаса заготовок;q = 10 кН/м2 - средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;Ки = 0.3 - коэффициент использования площади складирования;Ф = 251 день - число рабочих дней в году;
7.3 Определение площади заточного отделенияSз = 0.03. Sпр = 0.03.5 = 0.15 ? 1Площадь заточного отделенияFз = Sз. м = 1.25 = 25 м2
7.4 Определяем площадь контрольного отделенияПлощадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованиемFк. о. = 0.03. Fпр = 0.03.125 = 3.75 м2
7.5 Определение площади цеховой ремонтной базыFм = 1.3 м. Sм = 1.3.25.2 = 65 м2,где Sм = 2 - количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.
7.6 Отделение для переработки стружкиПлощадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.Fпстр = 0.02. Fпр = 0.02.125 = 25 м2
7.7 Определение площади термического отделенияFтер. = 0.2. Q/g = 0.2.500/2.3 = 43.5, м2где g - норма съема продукции с 1м термического отделения
7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездамиFм = 0.06. Fпр = 0.06.125 = 7.5 м2
7.9 Площадь под проходыПринимаем 30% от площади станковSпрох = 125.0.3 = 37.5 м2
Площадь для места мастераПринимаем 9 м2
Площадь места отдыхаПринимаем 9 м2
Определение общей площади для размещения участкаFобщ. = 125+40+25+3.75+65+25+43.5+7.5+37.5+9+9=390.25 м2Для данного участка используем сетку колон 24Ч12 м.Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки.Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.
Литература1. "Основы проектирования машиностроительных заводов" Егоров М.Е. Изд.6-е, переработанное, "Высшая школа", 1969 г.
2. "Основы проектирования машиностроительных заводов" Мамаев В.С., Осипов Е.Г., "Машиностроение", 1974 г.
3. Методические указания к организационно-экономическому обоснованию дипломных проектов с развитой технологической частью (проект цеха, участка), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятти 1982 г.
4. Методические указания по курсу "Проектирование механосборочных цехов", сост. Черемисин А.С., Тольятти, 1990г.
