Тепловой расчёт котельного агрегата малой мощности
Обновлено
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
По дисциплине: Теплогенерирующие установки.
«Тепловой расчёт котельного агрегата малой мощности»
Содержание
Введение
1. Расчёт объёмов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха
2. Расчёт теплового баланса котла с определением КПД и расхода топлива
3. Поверочный расчёт топки
4. Поверочный расчёт 1-ого и 2-ого котельных пучков
5. Конструктивный расчёт водяного экономайзера
Заключение
Используемая литература
Введение
Описание котла.
Газомазутные вертикальные водотрубные паровые котлы типа - ДЕ предназначенные для выработки насыщенного или слабоперегретого пара. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхних и нижних барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб 1790 мм, глубина топочной камеры, зависимости от паропроизводительности 1990-6960 мм.
Основные составляющие части котла: верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, оборудующие топочную камеру. Трубы перегородки правого бокового экрана, образующего так же и поверхность топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159x6 мм. Трубы фронтового экрана также привариваются к коллекторам аналогичного диаметра. Диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между барабанами 2750мм.
Длина цилиндрической части барабана от 2250 мм. До 7500 мм. Изготавливаются барабаны для котлов с давлением 1,4 МПа с толщиной стенки 13 мм, а для давления 2,4 МПа с толщиной стенки 22 мм. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой. При вводе в барабан трубы разводятся в два ряда. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными трубами диаметром 51мм., развальцованы в верхним и нижнем барабанах. Шаг труб 90 мм., поперечный шаг 110 мм. В водяном правом верхнем барабане находится питательная труба, в нижнем - устройств для парового нагрева воды.
Средний срок службы котла между капитальным ремонтом при 2500 часов работы в год 3 раза. Котлы поставляются потребителем в сборе. Производятся Бийским котельным заводом.
Исходные данные:
Тип парового котла - ДЕ-4;
Паропроизводительность котла - D=1кг/с;
Параметры пара на выходе из котла:
-давление Рo=1,6 МПа;
-температура питательной воды - tп.в.=65°С;
Вид топлива - малосернистый мазут.
Доля продувки солей - p=4%.
Основные характеристики мазута:
Wp=3%, Ap=0.1%, Sp=1.4%, Cp=83.8, Hp=11.2%, Np=0, Op=0.5%.
Теплота сгорания - =39,73 МДж/кг;
Основные характеристики котла типа ДЕ-4 и его элементов:
Длина топки в, м | Ширина топки а, м. | Средняя высота топки hт, м. | Объём топки Vт, м3 | Полная поверхность стен топки Fст, м2. | Экранированная поверхность стен топки Fэ, м2. | |
1,97 | 1,8 | 2,5 | 8,55 | 23,8 | 21,8 |
1. Расчёт объёмов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха
Исходными данными для расчёта объёмов и энтальпий продуктов сгорания и воздуха служат основные характеристики заданного вида топлива.
Теоретическое количество сухого воздуха Vo необходимого для полного сгорания топлива при избытке воздуха б=1, определяется по формуле:
Теоретический объём азота при б=1 рассчитывается по формуле:
котел топка сгорание топливо
Теоретический объём трёхатомных газов при б=1 находится по формуле:
Теоретический объём водяных паров при б=1 находится по формуле:
где
Теоретический объём продуктов сгорания находится по формуле:
По найденным значениям теоретических объёмов продуктов сгорания и воздуха формируется таблица объёмов.
Присосы воздуха для каждой поверхности нагрева определяются по (1.таблице №3). Принимаем камерные топки пылеугольных и газомазутных котлов с металлической обшивкой: Дб=0,15; 1-ый пучок: Дб=0,05; 2-ой пучок: Дб=0,1; экономайзер чугунный с обшивкой: Дб=0,1.
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки =1,15 (смесительные горелки). Коэффициенты избытка воздуха на выходе из каждой следующей за топкой поверхности теплообмена определяется суммированием присосов воздуха Дб в ней и б?? предыдущей поверхности.
Таблица объёмов.
Определяемая величина | Элемент котла | ||||
топка | 1-й пучок | 2-ой пучок | экономайзер | ||
Присосы воздуха в поверхности нагрева Дб? | 0,15 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | |
Коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева б?? | 1,15 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | |
Средний коэффициент избытка воздуха бср=0,5·(б?+б??) | 1,075 | 1,175 | 1,25 | 1,35 | |
1,83 | 1,85 | 1,86 | 1,88 | ||
11.65 | 11.67 | 11.68 | 11.7 | ||
1.58 | 1.6 | 1.61 | 1.63 | ||
0.136 | 0.137 | 0.138 | 0.139 | ||
0.157 | 0.158 | 0.159 | 0.16 | ||
0.866 | 0.867 | 0.868 | 0.869 | ||
15,67 | 17 | 18 | 19,42 |
Для топки
Энтальпия продуктов сгорания газа, при б=1, равна:
,
где х - температура дымовых газов, °С
Энтальпия продуктов сгорания воздуха, при б=1, равна:
,
где t - температура воздуха,
- средние объёмные теплоёмкости соответственно газов и воздуха, кДж/ нм3·К (таблица№2).
Расчёт энтальпий продуктов сгорания газа и воздуха для 100°С.
Для х=100°С,
Энтальпия в каждой графе определяется по формуле:
Для примера рассчитаем энтальпии в каждой графе при разной температуре.
Для топки при х=1000°С, =1,15
Для 1-ого котельного пучка: х=300°С, =1,2
Для 2-ого котельного пучка: х=200°С, =1,3
Для экономайзера: х=100°С, =1,4
Н-х таблица.
Температура, °С | Энтальпия газов, кДж/кг. | ||||||||||
топка =1,15 | 1-ого пучка =1,2 | 2-ого пучка =1,3 | Экономайзер =1,4 | ||||||||
Н | ДН | Н | ДН | Н | ДН | Н | ДН | ||||
100 | 1612,4 | 1379 | 2164 | 2208 | |||||||
200 | 3260,3 | 2779,7 | 4094 | 2125 | 4372 | 2267 | |||||
300 | 4959 | 4201 | 5799 | 2033 | 6219 | 2178 | 6639 | 2322 | |||
400 | 6703,7 | 5643 | 7832 | 2095 | 8397 | 2246 | 8961 | 2398 | |||
500 | 8495,3 | 7158,3 | 9927 | 2127 | 10643 | 2276 | 11359 | ||||
600 | 10323,7 | 8652,6 | 12054 | 2177 | 12919 | 2336 | |||||
700 | 12182,5 | 10241 | 14231 | 15255 | |||||||
800 | 14178 | 11787,6 | 15946 | 2154 | |||||||
900 | 16097 | 13355 | 18100 | 2209 | |||||||
1000 | 18052 | 15048 | 20309 | 2250 | |||||||
1100 | 20059,7 | 16667,7 | 22559 | 2291 | |||||||
1200 | 22104 | 18308,4 | 24850 | 2307 | |||||||
1300 | 24162 | 19969,9 | 27157 | 2348 | |||||||
1400 | 26256,7 | 21652,4 | 29505 | 4704 | |||||||
1500 | 28357,6 | 23355,7 | 31861 | 2444 | |||||||
1600 | 30542,8 | 25080 | 34305 | 2399 | |||||||
1700 | 32680,6 | 26825 | 36704 | 2458 | |||||||
1800 | 34873,5 | 28591 | 39162 | 2491 | |||||||
1900 | 37096,5 | 30378 | 41653 | 2296 | |||||||
2000 | 39153 | 31977 | 43949 |
2. Тепловой баланс котла
Цель составления теплового баланса котла - определение его КПД и расход топлива. Из уравнения прямого теплового баланса котла расход топлива В, равен:
где, - полное количество теплоты, воспринятое в котле рабочим телом, кВт.
- располагаемая теплота топлива, кДж/кг.
зка - КПД котельного агрегата, %.
Для паровых котлов малой мощности без пароперегревателя , равна:
,
где, D - паропроизводительность котла, D=1кг/с (по заданию);
Dпр- расход воды на непрерывную продувку, доля продувки солей, следовательно:
энтальпия насыщенного пара, определяется по начальному давлению,
энтальпия питательной воды, определяется в зависимости от температуры питательной воды (tп.в. =65°С) и давления питательной воды:
энтальпия кипящей воды на линии насыщения, определяется по начальному давлению,
После определения неизвестных величин определяем .
Располагаемая теплота топлива для котлов малой мощности , рассчитывается по формуле:
где, низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг,
тепло, вносимое в топку с паровым дутьём, кДж/кг,
где, - расход пара на дутье, кг/(кг топлива), ; - энтальпия пара, идущего на паровое дутье (как правило, ), кДж/кг.
Кпд котельного агрегата по обратному балансу определяется:
где, - потери теплоты с уходящими газами, %.
- потери теплоты от химической неполноты сгорания, %.
Определяется (таблица №5): =1%.
- потери теплоты от наружного охлаждения, %.
Определяется (рис. №1). В зависимости от D=1 (кг/с)=3,6 (т/ч).=>
- потери теплоты с физическим теплом шлака, %, =0%.
- потери теплоты от механической неполноты сгорания, (таблица №5).
=0%.
В общем случае:
где, - энтальпия уходящих газов, кДж/кг, (определяется по Н-х-таблице по хух, и бух.); хух- принимается из технико-экономических соображений и при tп.в.=100°С, хух составляет 150°С, =>
=1,4.
- энтальпия холодного воздуха, кДж/кг, при температуре присасываемого холодного воздуха tх.в.=30°С.
Определяем :
Определяем КПД котельного агрегата:
.
После нахождения неизвестных величин, определяем расход топлива В,м3/с.
Расчётный расход топлива Вр, кг/с, определяется по формуле:
3. Поверочный расчёт топки
Цель расчёта - определение температуры дымовых газов на выходе из топки, конструктивные размеры и поверхность теплообмена которой известны.
Температура газов на выходе из топки рассчитывается по формуле:
где, - адиабатическая (теоретическая) температура горения, К;
- коэффициент;
- степень черноты топки;
- критерий Больцмана.
Полное тепловыделение в топке , кДж/кг, определяется по формуле:
где, - тепло, внесённое в топку с воздухом, кДж/кг. При отсутствии воздухоподогревателя
По найденному значению равному адиабатической энтальпии горения , по Н-х-таблице находят адиабатическую температуру горения , °С, и
По Н-х-таблице: при
при
Находим адиабатическую температуру горения, при
После интерполяции получается, что
Коэффициент зависит от относительного расположения максимума температуры пламени по высоте топки :
,
где при сжигании газа и мазута А=0,54, В=0,2.
где - средняя высота топки, м. (таблица№1).
- средняя высота горелок от пода топки, м:
Находим коэффициент : ;
Степень черноты для камерных топок (топливо - мазут), определяется по формуле:
,
где, - степень черноты факела;
- средний коэффициент тепловой эффективности топочной камеры.
Для котлов типа ДЕ:
;
где, - угловой коэффициент экрана.
Определяется по (рис. 2), в зависимости от отношения , которые принимаются по (таблица №6). Для котла ДЕ-4: ,
Т.к. , то по (рис. №2): ;
- коэффициент загрязнения топочных экранов. Для открытых гладкотрубных экранов при сжигании мазута ;
экранированная поверхность стен топки, м2. Для ДЕ-4 по табл.1:
полная поверхность стен топки, м2. Для ДЕ-4 по табл.1:
При сжигании газа и мазута эффективная степень черноты факела определяется по формуле:
,
где, - коэффициент усреднения, зависящий от теплового напряжения топочного объёма;
- объём топки, м3. Для котлов ДЕ-4 по табл.1:
,
Т.к. , то для мазута .
- степени черноты соответственно светящейся части факела и несветящейся. Определяются по рисунку №3 в зависимости от :
по
по
где, -доля трёхатомных газов в топке (из таблицы объёмов);
- коэффициент поглощения трёхатомными частицами,1/(МПа·м).
Определяется по рисунку №4 в зависимости от:.
Для определения предварительно задаются температурой газов на выходе из топки ;
, (по таблице объёмов);
- давление газов в котле, ;
- толщина излучающего слоя, м.
Определяем по графику: .
Определения по формуле:
по
определяем по (рис.№3): ;
по
определяем по (рис. №3): .
Определяем степень черноты факела :
;
Определяем степень черноты:
;
Критерий Больцмана рассчитывается по формуле:
,
где, - коэффициент сохранения теплоты,
- средняя суммарная теплоёмкость продуктов сгорания, определяется по формуле:
где, -энтальпия газов на выходе из топки определяется по
при .
Определяем критерий Больцмана:
,
Определим температуру газов на выходе из топки :
,
Т.к. то поверочный расчёт топки считается законченным.
По Н-х-таблице находим : при и определяем количество теплоты, передаваемое в топке излучением:
4. Поверочный расчёт 1-ого и 2-ого котельных пучков
Расчёт двух котельных пучков котлов типа ДЕ производится последовательно с целью определения температуры газов на выходе из первого котельного пучка и на выходе из второго .
Поверочный расчёт 1-ого котельного пучка.
Задавшись двумя значениями температур газов на выходе из 1-ого пучка (,) и определив по Н-х-таблице энтальпии газов, соответствующие этим температурам, находим два значения балансового тепловосприятия пучка , по формуле:
,
При ,
При ,
При ,
При ,
Определяем площадь поверхности :
где, - диаметр труб, м: ;
- средняя длина труб в пучке, м: ;
- количество труб в ряду пучка: ;
-количество рядов: .
Все величины выбраны для котла ДЕ-4 (таблица №6).
,
Определяем скорость газов ,м/с, в пучке по формуле:
,
где, - объём газов в пучке (по таблице объёмов): ,
- средняя температура газов в пучке, °С.
При , ,
При , ;
- сечение для прохода газов, м2,
,
где, - ширина газохода, выбирается по (таблица №6):
Определяем скорость газов в пучке:
При ,
При
Рассчитываем коэффициент теплоотдачи конвекцией по формуле:
,
где, - коэффициент теплоотдачи, определяемый по номограмме (рис. №6) в зависимости от скорости газов, .
При ,
При ,
- поправка на шаг между трубами в зависимости от продольного (S1) и поперечного (S2) шагов, S1= S2=0,09,м. Определяется в зависимости от : , следовательно, .
- поправка на число рядов, .
- поправка на фрикционный состав дымовых газов. Определяется в зависимости от и , по (рис. №6).
При ;
При .
Находим коэффициент теплоотдачи конвекцией:
При ,
При ,
Находим коэффициент теплоотдачи излучением ,по формуле:
,
где, - коэффициент теплоотдачи, определяемый по номограмме (рис. №7) в зависимости от скорости газов, . Определяется в зависимости и ;
- температура стенки трубы, °С: ,
- температура насыщения ,°С.
Выбирается в зависимости от Ро=1,6МПа, =201,37°С. (таб.№2).
- для газов.
Определяем температуру стенки трубы:
При ;
При
-степень черноты газового потока. Определяется в зависимости от по (рис. №3).
Для мазута:
где, - для 1 пучка из таблицы объемов.
Коэффициент определяется аналогично таким же коэффициентам топки.
Для конвективных пучков S находится по формуле:
.
Определяем в зависимости от , ,
, (по таблице объёмов);
- давление газов в котле, ;
При , ,
При , ,
Определяем :
При , ,
При ,
Определяем степень черноты:
Т.к. (, ), то =0,2
Т.к. (, ), то =0,18
- определяется в зависимости от и : , .
При ;
При .
Определяем коэффициент теплоотдачи излучением:
При ;
При .
Определяем коэффициент теплоотдачи от газов к стенке ,по формуле:
,
где, - для газоходов котлов ДЕ принимают 0,9…0,95.
При ,
При .
Рассчитываем коэффициент теплопередачи для конвективных пучков
,
где, - коэффициент тепловой эффективности, зависящий от вида топлива и типа поверхностей, для котельных пучков при сжигании газа
При ,
При .
Определяем средний температурный напор при условии, что температура пароводяной смеси в пучке равна температуре насыщения.
Температурный напор определяется по формуле:
,
,
.
При , ,
При , .
Определяем количество теплоты, воспринятое в 1-ом пучке через поверхность F1:
При ,
При ,
Имея по два значения и для разных принятых , строим графики и . Точка пресечения двух указанных зависимостей будет соответствовать искомой температуре на выходе из 1-ого пучка. Для неё определяется и уточняется .
Температура на выходе из первого пучка .
Определим для , энтальпию газов по Н-х-таблице: .
Уточняем : .
Поверочный расчёт 2-ого котельного пучка.
Задавшись двумя значениями температур газов на выходе из 2-ого пучка (,) и определив по Н-х-таблице энтальпии газов, соответствующие этим температурам, находим два значения балансового тепловосприятия пучка , по формуле:
,
При ,
При ,
При ,,
При ,,
Определяем площадь поверхности :
где, - диаметр труб, м: ;
- средняя длина труб в пучке, м: ;
- количество труб в ряду пучка: ;
-количество рядов: .
Все величины выбраны для котла ДЕ-4 (таб. №6).
,
Определяем скорость газов ,м/с, в пучке по формуле:
,
где, - объём газов в пучке (по таблице объёмов): ,
- средняя температура газов в пучке, °С.
При , ,
При , ;
- сечение для прохода газов, м2,
,
где, - ширина газохода, выбирается по (таб. №6):
Определяем скорость газов в пучке:
При ,
При
Рассчитываем коэффициент теплоотдачи конвекцией по формуле:
,
где, - коэффициент теплоотдачи, определяемый по номограмме (рис. №6) в зависимости от скорости газов, .
При ,
При ,
- поправка на шаг между трубами в зависимости от продольного (S1) и поперечного (S2) шагов, S1= S2=0,11,м. Определяется в зависимости от : , следовательно, .
- поправка на число рядов, .
- поправка на фракционный состав дымовых газов. Определяется в зависимости от и , (по рис. №6).
При ;
При .
Находим коэффициент теплоотдачи конвекцией:
При ,
При ,
Находим коэффициент теплоотдачи излучением ,по формуле:
,
где, - коэффициент теплоотдачи, определяемый по номограмме (рис. №7) в зависимости от скорости газов, . Определяется в зависимости и ;
- температура стенки трубы, °С: ,
- температура насыщения ,°С.
Температуру стенки трубы:
При ;
При
-степень черноты газового потока. Определяется в зависимости от по (рис. №3).
Для мазута:
где, - доля трёхатомных газов.
Коэффициент определяется аналогично таким же коэффициентам топки.
Для конвективных пучков S находится по формуле:
.
Определяем в зависимости от , ,
, (по таблице объёмов);
- давление газов в котле, ;
При , ,
При , ,
Определяем :
При , ,
При ,
Определяем степень черноты:
Т.к. (, ), то =0,23,
Т.к. (, ), то =0,25.
- определяется в зависимости от и :
, .
При ;
При .
Определяем коэффициент теплоотдачи излучением:
При ;
При .
Определяем коэффициент теплоотдачи от газов к стенке , по формуле: ,
где, - для газоходов котлов ДЕ принимают 0,9…0,95.
При ,
При .
Рассчитываем коэффициент теплопередачи для конвективных пучков
,
где, - коэффициент тепловой эффективности, зависящий от вида топлива и типа поверхностей, для котельных пучков при сжигании газа
При ,
При .
Определяем средний температурный напор при условии, что температура пароводяной смеси в пучке равна температуре насыщения.
Температурный напор определяется по формуле:
,
,
.
При , ,
При , .
Определяем количество теплоты, воспринятое в 2-ом пучке через поверхность F2:
При ,
При ,
Имея по два значения и для разных принятых , стоим графики и . Точка пресечения двух указанных зависимостей будет соответствовать искомой температуре на выходе из 1-ого пучка. Для неё определяется и уточняется .
Температура на выходе из второго пучка .
Определим для , энтальпию газов по Н-х-таблице:.
Уточняем :
.
5. Конструктивный расчёт водяного экономайзера
Целью расчёта экономайзера является определение его поверхности теплообмена и его компоновки.
По температуре газов на выходе из экономайзера и на входе в экономайзер , температуре воды на входе рассчитывают балансовое тепловосприятие экономайзера , по формуле:
,
,
а также из уравнения теплового баланса определим ,
,
где, .
Тогда энтальпия воды на выходе из экономайзера определяется по зависимости:
Находим температуру воды на выходе из экономайзера, :
.
Скорость газов, , в экономайзере ВТИ рассчитывается по формуле:
,
где, - объёмный расход газов в экономайзере, м3/кг. Определяется по таблице объёмов: ;
- средняя температура газов в экономайзере. Определяется по формуле:
- живое сечение для прохода газов одной оребрённой трубы, м2.
По (таблица№7) принимаем характеристики одной трубы:
где, -длина трубы, м;
-число труб в одном ряду.
,- подбираем такими, чтобы скорость составила для газов 8…12,м/с.
.
По (рис.№8) в зависимости от скорости газов и температуры потока определяют коэффициент теплоотдачи:
При ;
При .
Определяем коэффициент теплопередачи:
.
Расчётная поверхность теплообмена , рассчитывается по формуле:
,
Определяем температурный напор
: ,
,
Определяем расчётную поверхность теплообмена:
Зная число труб в одном ряду , величины (таб.№7), определяют число рядов
: ,
где - внешняя поверхность теплообмена одной трубы.
.
Т.к. , следовательно, экономайзер одноходовой.
Заключение
В данной курсовой работе был сделан расчёт котельного агрегата малой мощности, в частности, был рассчитан котёл -ДЕ-4(двух барабанный котёл с естественной циркуляцией, номинальной производительностью- 6,5 т/ч).
В ходе расчёта теплового баланса котла были получены следующие результаты:
1. Полное количество теплоты, воспринятое в котле рабочим телом:;
2. Расчётный расход топлива: ;
3. КПД котельного агрегата составил: .
При поверочном расчёте топки было получено:
1. Полное тепловыделение в топке: ;
2. Степень черноты топки: ;
3. Температура газов на выходе из топки: ;
4. Количество теплоты предаваемое в топку излучением:
При поверочном расчёте котельных пучков было получено:
1. Площади поверхности нагрева 1-ого пучка: ;
2. Площади поверхности нагрева 2-ого пучка:;
3.Температура дымовых газов за 1-ым пучком: ;
4. Температура дымовых газов за 2-ым пучом: .
В ходе конструктивного расчёта водяного экономайзера получили что:
1. Балансовое тепловосприятие экономайзера: ;
2. Скорость газов: ;
3. Расчётную поверхность теплообмена: ;
4. Подобрали характеристики одной трубы экономайзера:
- длина трубы: ;
- Внешняя поверхность нагрева: ;
- Живое сечение для прохода газов: ;
- Диаметр труб : 92х8;
- Размеры прямоугольных рёбер: 150х150;
5.Общее число рядов: ;
6. Число труб в одном ряду: =2;
Экономайзер получился одноходовой, т.к. <10.
Используемая литература
1. Доронин М.С., Васильев А.В. - Тепловой расчёт котельных агрегатов малой мощности. Саратов, 1995г.
2. Ривкин С.Л., Александров А.А. - Термодинамические свойства воды и водяного пара. М.: Энергоиздат, 1984г.
3. Конспект лекций.
4. Двойников В.А., и др.- Конструкция и расчёт котлов и котельных установок. М.: Машиностроение, 1989г.
Размещено на Allbest.ru
