BESofБиблиотека рефератов и курсовых

Организация машиностроительного производства

Обновлено

27

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университетКафедра экономики и управленияКОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТАПО ДИСЦИПЛИНЕ:«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГОПРОИЗВОДСТВА».Выполнил: студент гр. 121122 Давыдов И.В.Проверил: преподаватель Ратников О.А.Тула 2006 г.СОДЕРЖАНИЕ:

1. Исходные данные.

2. Расчет производственной программы.

3.Расчет размера партий деталей:

3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

3.2.Расчет ведущей операции.

3.3.Расчет размера партии деталей.

4.Расчет потребности в производственных ресурсах:

4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

4.2.Расчет потребности в оборудовании.

4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.

5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

6.Расчет длительности производственных циклов.

7.Построение планировки участка.

8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:

8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.

8.2.Технико-экономические показатели работы участка.

9. Библиографический список.

Приложение.

ВАРИАНТ № 33.

Исходные данные:

Программа выпуска изделий:

№

Наименование

Масса (кг)

Материал

Изделие j

Изделие j+1

заготовки

детали

Готовая программа

Применяемость

Готовая программа

Применяемость

Программа выпуска деталей ,шт

3

Накладка

0,26

0,12

Сталь20

5000

1

3000

2

600

4

Прижим

0,35

0,18

Сталь

30ХГСА

2700

3

3000

2

200

6

Обойма

0,42

0,31

Сталь40

1500

4

2000

2

600

9

Затвор

0,43

0,32

Сталь20

7000

2

3500

2

500

Технологические маршруты обработки деталей:

№

Наименование

оборудования

Модель

,(час)

Разряд

рабочего

№ обрабатываемых деталей

3

4

6

9

№ операции штучного времени

1

Токарно-винторезный

1А616

0,5

3

4-0,066

5-0,01

-

5-0,035

6-0,035

2

Вертикально-фрезерный

6М11В

0,7

4

2-0,026

6-0,015

1-0,024

7-0,075

3

Горизонтально-фрезерный

6Н-80

0,7

4

1-0,038

7-0,042

5-0,018

-

4

Горизонтально-фрезерный

6Н-82

0,7

3

-

1-0,052

-

-

5

Круглошлифовальный

3Б153Y

0,6

3

-

-

2-0,124

1-0,035

6

Вертикально-фрезерный

6С12

0,7

4

3-0,074

2-0,085

-

-

7

Сверлильный

2А125

0,3

3

-

-

6-0,075

2-0,126

8

Вертикально-фрезерный

6М12П

0,7

4

6-0,042

-

3-0,026

-

9

Плоксошлифовальный

3Г71

0,6

3

5-0,1

-

-

-

10

Сверлильный

6Н118

0,3

3

-

-

4-0,084

3-0,192

11

Вертикально-фрезерный

6М118

0,7

4

-

3-0,151

7-0,065

-

12

Шлифовальный

336

0,6

3

-

4-,0,042

8-0,042

4-0,042

1. Расчет производственной программы.Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№

детали

Изделие j

Изделие j+1

,

шт

Годовая

производственная программа

Годовая

программа

Применяемость

Годовая

программа

Применяемость

3

5000

1

3000

2

600

11600

4

2700

3

3000

2

200

14300

6

1500

4

2000

2

600

10600

9

7000

2

35000

2

500

21500

2. Расчет размеров партии деталей.3. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:,Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

,;

2.2 Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

№

детали

№ операции

, (час)

, (час)

3

1

2

3

4

5

6

0,038

0,026

0,074

0,066

0,1

0,042

0,7

0,7

0,7

0,5

0,6

0,7

18,42

26,92

9,46

7,58

6

16,67

4

1

2

3

4

5

6

7

0,052

0,085

0,151

0,042

0,01

0,015

0,042

0,7

0,7

0,7

0,6

0,5

0,7

0,7

13,46

8,24

4,64

14,28

50

46,67

16,67

6

1

2

3

4

5

6

7

8

0,024

0,124

0,26

0,084

0,018

0,075

0,065

0,042

0,7

0,6

0,7

0,3

0,7

0,3

0,7

0,6

29,17

4,84

2,69

3,57

38,89

4

10,78

14,29

9

1

2

3

4

5

6

7

0,035

0,126

0,192

0,042

0,035

0,035

0,075

0,6

0,3

0,3

0,6

0,5

0,5

0,7

17,14

2,38

1,56

14,29

14,29

14,29

9,33

2.3 Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей
№

детали

№ ведущей

операции

, (час)

, (час)

, (шт)

, (дни)

, (дни)

, (шт)

3

2

0,026

0,7

0,05

538

12

11

571

4

5

0,01

0,5

0,05

1000

18

11

596

6

5

0,018

0,7

0,05

777

19

11

441

9

1

0,035

0,6

0,05

343

4

11

896

3. Расчет потребности в производственных ресурсах.3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

Расчет штучно-калькуляционного времени
№

детали

№ операции

,

(час)

(час)

, (час)

3

12345

6

0,0380,0260,0740,0660,1

0,042

0,70,70,70,50,6

0,7

0,03920,02720,07520,06880,1011

0,0432

4

123456

7

0,0520,0850,1510,0420,010,015

0,042

0,70,70,70,60,50,7

0,7

0,0530,0830,1520,04290,01070,016

0,043

6

1234567

8

0,0240,1240,260,0840,0180,0750,065

0,042

0,70,60,70,30,70,30,7

0,6

0,02530,12520,2730,08460,01930,07560,0663

0,0432

9

123456

7

0,0350,1260,1920,0420,0350,035

0,075

0,60,30,30,60,50,5

0,7

0,03560,12630,19230,04260,03550,0355

0,0757

,

Расчет трудоемкости обработки партий деталей

№

детали

№

Операции

Модель

станка

,

(час)

,

(час)

,

(час)

3

1

2

3

4

5

6

6H806M11B6C121A6163Г71

6М12

0,03920,02720,07520,06880,1011

0,0432

2216433958

25

454,7315,5872,3798,11172,8

501,1

4

123456

7

6Н826C126М1183361А6166М11В

6Н-80

0,0530,0860,1520,0430,010,016

0,043

375810730811

30

757,91186,52173,6613,5153288,8

614,9

6

1234567

8

6М11В3Б1536М126Н1186Н802A1256М118

336

0,0240,1250,2610,0840,0190,0750,066

0,043

13651444104035

23

268,21327,1289,4896,8204,6801,4702,8

457,9

9

123456

7

3Б1532A1256Н1183361А6161А616

6М11В

0,0360,1260,1920,0430,0360,036

0,076

38134204453838

80

765,42715,54134,5915,6763,3763,3

1627,6

3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании.

Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,

Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .

Расчет потребного количества оборудования

№№

п.п.

Наименование

оборудования

Модель

станка

№

детали

№

операции

(час)

1

Токарно-винторезный

1А616

349

9

455

6

798,1153763,3

763,3

2477,7

0,62

1

0,62

0,51

2

Вертикально-фрезерный

6М11В346

9

261

7

315,5288,8268,2

1697,6

2570,1

0,64

1

0,64

3

Горизонтально-фрезерный

6Н80

34

6

17

5

454,7614,9

204,6

1274,2

0,32

1

0,32

4

Горизонтально-фрезерный

6Н82

4

1

757,9

757,9

0,19

1

0,19

5

Кругло-шлифовальный

3Б153Y

6

9

2

1

1327,1

765,4

2092,5

0,52

1

0,52

6

Вертикально-фрезерный

6С12

3

4

3

2

872,3

1186,9

2059,2

0,51

1

0,51

7

Сверлильный

2А125

6

9

6

2

801,4

2715,5

3516,9

0,88

1

0,88

8

Вертикально-фрезерный

6М12

3

6

6

3

501,1

289,4

790,5

0,2

1

0,2

9

Плоскошлифовальный

3Г71

3

5

1172,8

1172,8

0,29

1

0,29

10

Сверлильный

6Н118

6

9

4

3

896,8

4134,5

5031,3

1,25

2

0,63

11

Вертикально-фрезерный

6М118

4

6

3

7

2173,6

702,8

2876,4

0,72

1

0,72

12

Шлифовальный

336

46

9

48

4

613,5457,9

915,6

1987

0,49

1

0,49

3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих.Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:

,

Расчет потребного количества основных производственных рабочих

№

Наименование профессии

Разряд

№ детали

№ операции

1

Токарь

3

3

4

9

9

4

5

5

6

798,1

153

763,3

763,3

2477,7

1,4

2

2

Фрезеровщик

4

3

3

3

3

4

4

4

4

4

6

6

6

6

9

1

2

3

6

1

2

3

6

7

1

3

5

7

7

454,1

315,5

872,3

501,1

757,9

1186,9

2173,6

288,8

614,9

268,2

289,4

204,6

702,8

1697,6

1032,8

5,9

6

3

Сверловщик

3

6

6

9

9

4

6

2

3

896,8

801,4

2715,5

4134,5

8548,2

4,9

5

4

Шлифовщик

3

3

4

6

6

9

9

5

4

2

8

1

4

1172,8

613,5

1327,1

457,9

765,4

915,6

5252,3

3

3

4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

Закрепление детале-операций за станками

№

Наименование оборудования

Модель

№ деталей

(час)

3

4

6

9

№ операции -(час)

1

Токарно-винторезный

1А616

4-39

5-8

-

5-38

6-38

123

0,7

2

Вертикально-фрезерный

6М11В

2-16

6-11

1-13

7-80

120

0,68

3

Горизонтально-фрезерный

6Н-80

1-22

7-30

5-10

-

62

0,35

4

Горизонтально-фрезерный

6Н-82

-

1-37

-

-

37

0,21

5

Кругло-шлифовальный

3Б153

-

-

2-65

1-38

103

0,59

6

Вертикально-фрезерный

6С12

3-43

2-58

-

-

101

0,57

7

Сверлильный

2А125

-

-

6-40

2-134

174

0,99

8

Вертикально-фрезерный

6М12

6-25

-

3-14

-

39

0,22

9

Плоскошлифовальный

3Г71

5-58

-

-

-

58

0,33

10

Сверлильный

6Н118

-

-

4-44

3-102

146

0,83

11

Сверлильный

6Н118

-

-

-

3-102

102

0,58

12

Вертикально-фрезерный

6М118

-

3-107

7-35

-

142

0,81

13

Шлифовальный

336

-

4-30

8-23

4-45

98

0,56

(час)

203

281

244

577

-

-

9-4-6-3Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).5. Расчёт длительности производственного цикла.Нормативный цикл рассчитывается по формуле: , , , , ,,.6. Построение планировки участка.1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;2. Построение и обработка матрицы грузооборота;3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;4. Оценка полученного результата.Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.

№ детали

0

Номера операций, закрепленные за станками

m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3

4

2

1

-

-

3

-

6

5

-

-

-

-

812

28

4

5

6

7

1

-

2

-

-

-

-

-

3

4

1215,5

38

6

-

1

5

-

2

-

6

3

-

4

-

7

8

583

28

9

5,6

7

-

-

1

-

2

-

-

3

3

-

4

1182,5

38

,, ,МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

m

0

-

0

+362,25

583

+70,75

812

+961,75

1215,5

+2365,75

1182,5

+2092,5

0

+1544,75

0

+924

0

+2177,75

0

+2760,25

0

+1806,75

0

+2389,75

0

+1773,75

0

0

1

0

+362,25

-

2398

0

0

0

812

0

0

812

0

0

0

2398

0

+362,25

2

583

+70,75

2398

-

2027,5

0

0

812

0

0

0

0

0

0

0

1182,5

+70,75

3

812

+961,75

0

2027,5

-

0

0

0

583

0

0

583

0

0

0

1215,5

+961,75

4

1215,5

+2356,75

0

0

0

-

0

1215,5

0

0

0

0

0

0

0

0

+2356,75

5

1182,5

+2092,75

0

0

0

0

-

0

1182,5

583

0

0

0

0

0

0

+2098,25

6

0

+1544,75

812

812

0

1215,5

0

-

0

0

0

0

0

1215,5

0

0

+1544,75

7

0

+924

0

0

583

0

1182,5

0

-

0

0

1182,5

1182,5

583

0

0

+924

8

0

+2177,75

0

0

0

0

583

0

0

-

812

583

0

0

0

812

+2177,25

9

0

+2760,25

812

0

0

0

0

0

0

812

-

0

0

0

0

0

+2760,25

10

0

+1806,75

0

0

583

0

0

0

1182,5

583

0

-

0

0

1182,5

0

+1806,75

11

0

2389,75

0

0

0

0

0

0

1182,5

0

0

0

-

0

1182,5

0

+2389,75

12

0

+1773,75

0

0

0

0

0

1215,5

583

0

0

0

0

-

1798,5

0

+1773,75

13

0

2398

0

0

0

0

0

0

0

0

1182,5

1182,5

1798,5

-

583

m

0

0

+362,25

1182,5

+70,75

1215,5

+961,75

0

+2356,75

0

+2098,25

0

+1544,75

0

+924

812

+2177,25

0

+2760,25

0

+1806,75

0

+2389,75

0

+1773,75

583

-

Pi

-

6420

7003

5221

2431

2948

4055

5296,5

2790

1624

3531

2365

3597

7144,5

-

?i

-

362,25

70,75

961,75

2356,75

2098,25

1544,75

924

2177,25

2760,25

1806,75

2389,75

1773,75

0

-

Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).

№ станка

o

Шаг1

Шаг2

Шаг3

Шаг4

Шаг5

Шаг6

2

Шаг6

Шаг5

Шаг4

Шаг3

Шаг2

Шаг1

m

№ станка

4

5

6

12

7

3

1

13

10

11

9

8

1

362

0

362

0

362

812

1174

0

1174

0

1174

-

--------

-------

--------

-

3572

2398

1174

0

1174

0

1174

812

362

0

362

1

2

653

0

653

0

653

812

1465

0

1465

0

1465

2027

3493

--------

3651

2398

1253

0

1253

0

1253

0

1253

0

1253

0

1253

2

3

1773

0

1773

0

1773

0

1773

0

1773

583

2356

-

--------

-------

--------

-

2760

0

2760

583

2177

0

2177

0

2177

0

2177

3

4

3572

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

2356

4

5

3275

0

3275

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

2681

583

2098

5

6

1544

1215

2760

0

2760

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

1544

0

1544

0

1544

6

7

924

0

924

1182

2106

0

2106

583

2689

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

3289

1182

2106

1182,5

924

0

924

0

924

7

8

2177

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

2989

8

9

2760

0

2760

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

3572

812

2760

9

10

1806

0

1806

0

1806

0

1806

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

2389

0

2389

0

2389

583

1806

10

11

2389

0

2389

0

2389

-

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

--------

-

2389

0

2389

0

2389

11

12

1773

0

1773

0

1773

1215

2989

-

--------

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

--------

-

1773

0

1773

0

1773

0

1773

12

13

0

0

0

0

0

0

0

1798

1798

-

--------

-

--------

-------

--------

-

--------

-

2948

1182

1765

1182,5

583

0

583

0

583

13

Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.

№ детали

0

омера операций, закрепленные за станками

m

4

5

6

12

7

3

2

1

13

10

11

9

8

3

-

-

3

-

-

1

2

4

-

-

-

5

6

812

22

4

1

-

2

3

-

7

6

5

4

-

-

-

-

1215,5

20

6

-

2

-

7

6

5

1

-

8

4

-

-

3

583

42

9

-

1

-

-

2

-

7

5,6

4

3

3

-

-

1182,5

22

,, ,..Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.7. Расчет технико-экономических показателей участка.7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:,Затраты на основные материалы определяются по формуле:,Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:,,Результаты расчета сводятся в таблицу.Калькуляция себестоимости изготовления деталей.

№ детали

Затраты на основные материалы

Заработная плата основных производственных рабочих

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

Цеховая себестоимость

3

4390

1,573

3,933

3,933

4399,439

4

5845

0,605

1,513

1,513

5848,631

6

6685

1,089

2,723

2,723

6691,529

9

6835

2,1175

5,294

5,294

6847,707

7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.Технико-экономические показатели работы участка.

№ п/п

Наименование показателя

№ детали

Величина

1

Программа выпуска шт.

3

11600

4

14300

6

10600

9

21500

Общее

58000

2

Себестоимость выпуска руб.

3

4399,439

4

5848,631

6

6691,529

9

6847,707

Общее

23787,306

3

Численность основных производственных рабочих, чел

-

26

4

Количество единиц оборудования шт.

-

13

5

Площадь участка м2

-

260

6

Производительность труда руб./чел

Общее

914,896

7

Объем продукции с м2 площади участка руб./м2

Общее

91,49

8. Библиографический список литературы:Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка” (Методические указания по лабораторной работе), - Тула: ТулПИ, 1982, с. 25Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, - Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор эконо-мически целесообразной формы организации производствен-ного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проек-тировании механических цехов и серийных участков. Методи-ческие указания но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.

Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», - Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.

Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных за-водов. М. Высшая школа, 1969.