Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ \без тех. процесса
Обновлено
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Структура производства
Основные виды продукции
Краткая характеристика производства ОАО КМЗ
Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО «Курганмашзавод»,
необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи,
выполняемые основными и вспомогательными цехами.
В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами
производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.
Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного
оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно-
измерительных приборов.
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА
Структура производства ОАО «Курганмашзавод» представлена на схеме.
Главным управляющим органом является генеральный директор.
Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и
исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится
директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел
маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в
его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного
металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора;
отдел стратегического планирования.
В структуре производства предусмотрен директор персонала, который
отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.
Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое,
под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-
экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям
и главный бухгалтер.
Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции,
налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.
В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС,
директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам
и директор по социальным вопросам.
ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
Продукция, выпускаемая ОАО «КМЗ»
БМП-3;
бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л
грузоподъемностью 800 кг;
специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и
т.д.).
Состав оборудования ОАО «КМЗ»
|Вид оборудования |Всего |Возрастной состав |
| | |до 5 лет |5 – 10 лет |10 – 20 лет|более 20 |
| | | | | |лет |
|Металлорежущий |5024 |8.2 |16.3 |30.2 |45.3 |
|кузнечнопрессовый|728 |6 |18.9 |37.4 |37.7 |
|сварочный |1145 |17.8 |36.0 |31.1 |15.1 |
|термический |435 |3.6 |15.2 |44.2 |37.0 |
|гальванический |17 |23.4 |29.4 |11.7 |35.5 |
Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и
специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-
фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа «обрабатывающий центр».
Применяются универсальные инструменты.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД»
Тип производства – серийный. Соответственно оборудование,
приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и
специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.
Кроме серийного производства, применяется также массовое производство
(цех 135).
Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех
холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.
Литейное производство.
Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки
крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс
начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом
усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления
моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно
идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения
формовочных смесей на производстве используются различные формовочные
машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет
прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания
(встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий
металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку
или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они
очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных
станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку
различных дефектов.
Участки сталелитейного цеха:
Смесеприготовительный участок.
Склад формовочных и штамповочных материалов.
Формовочный участок.
Плавильный участок.
Замывочный участок.
Участок стержневого отделения.
Выбивной участок.
Участок отрубки.
Участок контроля качества продукции.
Кузнечно-штамповочное производство.
Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год.
Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В
частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8
наименований для Японии.
Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют
методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния.
Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты.
Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах,
молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы
вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10
тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на
машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.
Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500
тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также прессы
горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят
соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических
линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят
очистку.
Цех термической обработки.
Оборудование: автоматическая линия «AICHHLIN». На данном участке
производится цементация и нитроцементация. Производится газовая цементация:
СО и СН4 – цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с
образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью
детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na при
t = 820 – 860(С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как
и цементация, только азот N2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем
время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и
нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом
возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается
прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью
автоматизирована.
Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов и
различных приспособлений.
Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные
станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных
поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания
в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные электроды.
В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят
заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для
гусениц.
Цех с мелкосерийным типом производства.
На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных
инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При помощи
этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют резание
латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий
центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также
высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также
применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.
Цех с массовым типом производства.
В данном типе производства применяются станки, автоматы и
полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии.
Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после
различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали.
Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц – основных изделий. На начальном
этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на
автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь
– «скоба», предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны
быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и
протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются
необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки
выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят
термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в
звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с
запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой
термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.
Механосборочный корпус.
Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные,
зуборезные, сверлильные.
Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов
специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки.
Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач
КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять –
мехобработка, один – сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и
сборки деталей и узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит
из пяти мех-обрабатывающих и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330:
изготавливаются детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов,
тормозных механизмов.
ЛИТЕРАТУРА
Кнорозов П.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979 г.
Дальский А.Н. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение,
1985 г.
Кузнечно-прессовое оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г.
Туплев П.П. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.