Диплом: Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения — страница 4

би.д. = 250 МПа [6]

Следовательно принятый диаметр хвостовика d = мм обеспечивает безопасность

работы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение

Целью экономической части дипломного проекта является расчет основных

параметров прерывно-поточной линии по выпуску детали «Кулачок» с целью

наилучшей организации его работы; расчет себестоимости изготовления детали по

статьям калькуляции; определение технико-экономических показателей,

характеризующих эффективность прерывно-поточной линии.

Себестоимость продукции рассчитывается на основе данных предыдущих разделов

дипломного проекта. Цены на оборудование, сырье и материалы, электроэнергию и

др. берутся на предприятии, на котором проходилась преддипломная практика.

5.1. Расчет параметров потока

Расчет параметров прерывно- поточной линии для детали «Кулачок» сводится к

определению количества рабочих, величины такта и допустимых отклонений

времени операций от такта. Прерывный поток применяется при механической

обработке деталей (заготовок), когда имеет место недогрузка оборудования из-

за несинхронности процесса. Прямоточные линии экономически оправдывают себя,

если достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую

цепочку линии; возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на

недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух- трех операций.

Заказ на деталь «Кулачок» будет выполняться 20 дней при работе рабочих в одну

смену. После этого рабочие будут переключены на работу над другими заказами

по изготовлению типовых деталей.

Определим такт запуска по формуле:

мин/деталь

где - продолжительность рабочей смены, = 480 минут;

- выпуск продукции в смену в натуральных единицах, определяемый по формуле:

деталей;

где - программа выпуска продукции в натуральных единицах, = 1000 деталей.

- фонд рабочего времени рабочих потока, выполняющих данный заказ, =20 дней.

- число смен в сутки, =1.

Далее определим число рабочих мест (оборудования) на каждой операции

технологического процесса изготовления детали:

где - количество расчетных рабочих мест на i-ой операции процесса;

- время выполнения каждой операции процесса, мин.;

Тогда, расчетное количество рабочих мест на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная

010 токарная

015 сверлильная

020 копировально-фрезерная

Рассчитаем коэффициент загрузки по следующей формуле:

где - принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

Загруженность рабочего на каждой операции потока в минутах

определяется по формуле:

.

Расчеты по определению расчетного и принятого количества рабочих мест и

загруженности рабочих представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Определение расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности

рабочих

На операции 020 коэффициент загрузки близок к единице (допускается отклонение

), поэтому производим согласование

с , то есть,

принимаем равным

= 9,6 мин.

Таким образом, принимаем на потоке 4 рабочих.

Построим стандарт-план работы потока в таблице 5.2.

Таблица 5. 2 Стандарт-план работы потока

Оптимальным по мощности будет считаться поток, при котором достигаются

наилучшие следующие технико-экономические показатели:

1) коэффициент использования рабочего времени:

2) производительность труда рабочего:

детали в час;

где - фонд времени работы одного рабочего, выполняющего заказ, часов.

3) съем продукции с одного погонного метра поточной линии:

дет./метр;

Где L- длина поточной линии, метры.

где - шаг рабочего места (берется из таблицы 3.3).

4) коэффициент использования оборудования:

где - соответственно

расчетные и принятые затраты времени на выполнение механизированных операций,

часы.

мин;

где М- количество машин, М=5.

5) стоимость оборудования, приходящаяся на одно изделие:

руб./изд.

где - цена единицы оборудования.

Цены и параметры оборудования представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Цены и параметры оборудования

Оперативное время рассчитывается по формуле:

,

где - сумма основного времени m- переходов, минуты;

- сумма вспомогательного времени m- переходов, минуты.

Тогда, оперативное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

020 копировально-фрезерная мин.

Штучное время определяется по формуле:

где а- процент перерывов на техническое и организационное обслуживание

рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.

Тогда, штучное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

005 копировально-фрезерная мин.

Штучно- калькуляционное время рассчитывается по формуле:

где - подготовительно- заключительное время, мин.;

П- размер партии деталей, который определяется по формуле:

где - число дней, на

которое нужно иметь запас деталей на складе, для легких деталей

=5 дней.

Тогда, штучно-калькуляционное время на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная мин;

010 токарная мин;

015 сверлильная мин;

005 копировально-фрезерная мин.

Норма выработки за смену определяется по формуле:

Тогда, норма выработки на операциях потока:

005 карусельно-фрезерная шт.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6