Учет расхода металла на предприятии ОАО "ТТЗ"

Учет расхода металла на предприятии ОАО "ТТЗ"

57

Дипломная работа

на тему

Учет расхода металла на предприятии ОАО «ТТЗ»

Содержание

Введение

1. Аналитическая часть

1.1 Технико-экономическая характеристика объекта

1.1.1 Характеристика деятельности ОАО «ТТЗ»

1.1.2 Трубная металлургическая компания

1.1.3 Организационная структура ОАО «ТТЗ»

1.2 Экономическая сущность комплекса экономических информационных задач

1.2.1 Общие сведения о задачах

1.3 Обоснование проектных решений по автоматизированному решению экономико-информационных задач

1.3.1 Обоснование выбора задач, входящих в комплекс

1.3.2. Обоснование необходимости использования вычислительной техники и создания программного обеспечения для решения данного комплекса задач

1.3.3 Обоснование проектных решений по информационному обеспечению комплекса задач

1.3.4 Обоснование проектных решений по технологии сбора, обработки и выдачи информации

1.3.5 Обоснование проектных решений по программному обеспечению комплекса задач

2. Проектная часть

2.1 Информационное обеспечение комплекса задач

2.1.1 Внемашинное информационное обеспечение

2.1.1.1 Информационная модель (схема данных) и ее описание

2.1.1.2 Используемые классификаторы и системы кодирования

2.1.1.3 Характеристики входной информации

2.1.1.3.1 Нормативно-справочная информация

2.1.1.3.2 Входная оперативная информация

2.1.1.4 Характеристика выходной информации

2.1.2 Внутримашинная реализация комплекса задач

2.1.2.1 Формализация расчетов (алгоритм расчета и решения задач)

2.1.2.2 Структурная схема использования комплекса программ (дерево диалога)

2.2 Технологическое обеспечение

2.2.1 Организация технологии сбора, передачи, обработки и выдачи информации

2.2.2 Схема технологического процесса сбора, обработки и выдачи информации

2.3 Программное обеспечение комплекса задач

2.3.1 Общие положения

2.3.2 Структурная схема программного обеспечения (дерево вызова процедур и программ)

2.4 Возможные ошибки при работе с Microsoft Access

3. Обоснование экономической эффективности проекта

3.1 Выбор и обоснование методики расчета экономической эффективности проекта

3.2 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

В данном дипломном проекте рассматривается учет расхода металла на предприятии ОАО «Томский трубный завод» (ОАО «ТТЗ»).

Актуальность темы дипломной работы обусловлена следующими положениями. Автоматизация учета на предприятии позволяет: - более оперативно выбрать тактику текущей работы предприятия и объективно формировать стратегию развития бизнеса, правильно определять пути их реализации; - производить разностороннюю оценку эффективности бизнеса в целом и отдельных инвестиционных проектов, направленных на его укрепление; - создать многоступенчатую систему внутреннего контроля на предприятии, позволяющую максимально оптимизировать процесс потребления ресурсов.

Посредством автоматизации учета формируется отлаженный механизм получения разносторонней и качественной информации, позволяющей комплексно рассмотреть вопросы планирования, оперативного контроля и учета отдельных видов деятельности хозяйствующего субъекта. В результате этого система управления будет иметь возможность обеспечить наиболее эффективное использование финансовых, материальных и людских ресурсов.

Внедрение на предприятии автоматизированных систем учета позволяет формировать в автоматизированном режиме, в соответствии с информационными запросами субъекта управления, разносторонние сведения о текущей деятельности предприятия и перспективах его развития. Для успешного решения вопросов проектирования и внедрения этих систем должна быть организована соответствующая подготовка работников предприятия.

Приступая к внедрению автоматизированных систем учета, необходимо определить цели и задачи, для решения которых они внедряются. Затем изучается степень автоматизации учета на предприятии. После чего выполняется ряд организационных мероприятий, позволяющих осуществить более успешное проектирование и внедрение автоматизированной системы.

Сравнив существующую постановку учета с теми результатами, которые будут получены после его автоматизации, проектировщики системы и руководители предприятия могут определить ее недостатки и принять меры по их устранению. Все изменения подлежат документальному оформлению.

При внедрении автоматизированной системы необходимо назначить ответственного за решение этого вопроса и определить лиц, находящихся у него в подчинении. Указанные работники должны оценить имеющиеся ресурсы: необходимый персонал и уровень его подготовки; вычислительная техника и ее качество; офисные помещения, средства доставки информации и т.д. После этого составляется сетевой график с подробным описанием всех необходимых действий по внедрению системы и сроков их выполнения. Необходимо стремиться к тому, чтобы предполагаемая к внедрению автоматизированная система учета была успешно апробирована на других предприятиях, принадлежащих к той же отрасли. Благодаря этому представляется возможным снизить расходы, связанные с адаптацией системы, и уменьшить количество ошибок при ее внедрении.

Целью данной дипломной работы является изучение учета расхода металла на предприятии ОАО «ТТЗ».

Объектом изучения является цех В-2 на предприятии ОАО «ТТЗ»

Предмет изучения: учет расхода металла на предприятии ОАО «ТТЗ».

Задачами дипломной работы являются:

- анализ технико-экономических характеристик объекта и экономической сущности комплекса экономических информационных задач;

- обоснование проектных решений по автоматизированному решению экономико-информационных задач и рассмотрение информационного обеспечения и внутримашинной реализации комплекса задач;

- анализ технологического и программного обеспечения комплекса задач;

- обоснование экономической эффективности проекта (выбор и обоснование методики расчета экономической эффективности проекта, расчет показателей экономической эффективности проекта).

1. Аналитическая часть

1.1 Технико-экономическая характеристика объекта

1.1.1 Характеристика деятельности ОАО «ТТЗ»

ОАО «ТТЗ» - современное крупное специализированное предприятие по производству стальных и чугунных труб, выпускающее товары народного потребления и оказывающие услуги промышленного характера.

За годы существования завод неоднократно подвергался реконструкции с организацией новых производств и коренным усовершенствованием существующих.

Завод расположен в г. Томске (Томская область). ОАО «ТТЗ» начинает свою историю с 1 апреля 1934 года, когда был запущен в эксплуатацию фасонно-литейный цех. Через два года отлиты первые чугунные трубы.

Во время войны в цехах завода разместили производство под заказы Государственного Комитета Обороны. Завод, кроме чугунных стал выпускать стальные трубы, стальную полосу для пулеметных лент, пружины для автоматов, снарядные гильзы.

В 50-е годы на заводе взят курс на механизацию и автоматизацию трудоемких процессов. Для разработки новых технологий была усилена центральная заводская лаборатория, широко привлекались к работе научно-исследовательские институты. Творческий труд инженеров и рабочих увенчался успехом - заводу присвоено звание «Лучшее предприятие Томской области».

С освоением нефтегазовых месторождений Тюмени в 70-е годы был связан расцвет завода, т.к. резко повысилась потребность в трубах нефтяного сортамента.

В период с 1957-1987 г. построены и пущены в эксплуатацию пять основных цехов по производству стальных труб и цех по производству длинномерных чугунных труб. Оснащенные самым передовым оборудованием они позволили заводу выйти на совершенно новый уровень по объемам производства, сортаменту и качеству продукции.

27 октября 1992 года принято решение о преобразовании государственного предприятия в ОАО «ТТЗ».

Сегодня - это завод с трубопрокатными агрегатами для производства бесшовных стальных труб, оборудованием для нарезки резьбы и изготовления обсадных и насосно-компрессорных труб, оборудованием для изготовления бурильных труб с приваренными трением замками, трубоволочильными станами и станами холодной прокатки для производства холоднодеформированных труб, оборудование для производства электросварных и свертно-паяных труб, установками для центробежного и полунепрерывного литья чугунных труб.

На оборудовании завода выпускаются:

- чугунные трубы диаметром от 100 до 1000 мм;

- все виды труб нефтяного сортамента: бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и газонефтепроводные;

- бесшовные углеродистые трубы общего назначения - от капиллярных до диаметра 168 мм;

- трубы для котлов низкого и высокого давления;

- трубы широкого назначения из сплавов на основе титана и нержавеющей стали;

- стальная лента.

Налажены и функционируют длительные хозяйственные связи с крупнейшими поставщиками передельной трубной заготовки для производства стальных труб, чугуна и ферросплавов для чугунных труб. Установленное оборудование и применяемая технология позволяют изготавливать трубы различного назначения в широком диапазоне размеров, точности, марок материала, состояния поверхности, прочностных и специальных служебных свойств, отвечающих требованиям как отечественных, так и зарубежных стандартов. Крупными потребителями труб являются нефтегазовые объединения, заводы: котельные, нефтехимического машиностроения, автомобильные и др.

Потребителями трубной продукции являются:

- нефтегазодобывающие объединения (ОАО «ТТЗ» уже долгие годы поставляет свою продукцию крупнейшим нефтяным компаниям России, таким как «Сургутнефтегаз», «Лукойл», «Роснефть», «Тюменская нефтяная компания», «Сибнефть», «Татнефть», «ОНАКО», «Башнефть», «Славнефть») - данная группа потребителей занимает доминирующее положение;

- машиностроительные и автомобилестроительные заводы (ВАЗ, АвтоЗИЛ, АЗЛК);

- электростанции;

- судостроительные предприятия;

- предприятия нефтехимического комплекса;

- электростанции;

- организации промышленно-гражданского строительства;

- коммунальные организации.

1.1.2 Трубная металлургическая компания

Трубная Металлургическая Компания (ТТЗ) была создана в апреле 2001 года в результате объединения крупнейших заводов трубной отрасли России. В настоящее время в составе холдинга ТТЗ работают Волжский, Северский и Синарский трубные заводы и Таганрогский металлургический завод. В структуре холдинга действует Торговый дом ТТЗ, который осуществляет обслуживание потребителей в России и в странах СНГ, а также зарубежное сбытовое подразделение - компания Sinara Trading в Швейцарии.

ТТЗ занимает лидирующие позиции в производстве трубной продукции в России и Европе, и входит в тройку крупнейших производителей труб в мире. Доля продукции компании в российском производстве труб превышает 42%. Благодаря активному наращиванию промышленных активов она существенно выросла с 2001 г.

ТТЗ является владельцем контрольного пакета акций всех предприятий, входящих в холдинг. На каждом из заводов ТТЗ выполняет функции единоличного управляющего органа. Оперативное управление деятельностью предприятий выполняют назначаемые ТТЗ управляющие директора.

К числу основных задач компании относиться осуществление эффективного управления и оптимизация производственной и сбытовой деятельности предприятий холдинга. С этой целью компания осуществляет финансово-экономическое управление и планирование, разработку и осуществление единой маркетинговой политики, управление сбытовой деятельностью, развитие и техническая модернизация производств.

Объединив возможности крупнейших российских трубных заводов, ТТЗ располагает значительным производственным потенциалом. Суммарные мощности компании по производству труб составляют 5 млн. тонн в год. Компания обладает собственным современным сталелитейным производством, что повышает устойчивость ее деятельности и позволяет добиваться характеристик выпускаемых труб в точном соответствии с требованиями потребителей. Мощности сталелитейного производства составляют 2,5 млн. тонн.

В 2004 году заводы компании произвели 2,5 млн. тонн труб, что является третьим результатом в мире. Из них более 770 тыс. тонн было поставлено зарубежным заказчикам. Объем продаж продукции превысил 1,8 млрд. долл.

Предприятия холдинга выпускают практически весь ассортимент трубной продукции, которая используется в нефтегазовом комплексе, в химической и нефтехимической промышленности, в энергетике, в машиностроении, в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве, судостроении, авиационной, космической и ракетной технике. Диапазон диаметров труб, производимых на заводах ТТЗ, варьируется от 1 мм до 2,5 м., толщина стенки составляет от 0,1 до 60 мм. Выпускаются трубы из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых, никелевых сплавов и чугуна. Выпуск полного спектра трубной продукции является важным преимуществом ТТЗ, обеспечивающим компании широкую клиентскую базу и устойчивое положение на рынке.

Компания выпускает продукцию высокого качества как по российским ГОСТам и ТУ, так и по международным стандартам API 5L, 5CT, 5D, ASTM, DIN и др. На всех заводах компании система качества аттестована в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001 и АPI Spec Q1.

В число клиентов Торгового дома ТТЗ входят такие крупные российские и зарубежные компании, как Газпром, Транснефть, Лукойл, ЮКОС, Сургутнефтегаз, ТНК-BP, Anadarko Petroleum, Marubeni-Itochu, Total, Mitsui, Wintershall (Винтерсхал), AGIP. Это далеко не полный список.

ТТЗ занимает ведущие позиции в экспорте российских труб. Доля компании в поставках трубной продукции зарубежным потребителям превышает 50%. По экспорту многих видов труб ТТЗ является абсолютным лидером в России. Доля компании по экспорту обсадных труб большого диаметра составляет 60%, насосно-компрессорных - 95%, бурильных - 99%. География зарубежных поставок ТТЗ - это более 50 стран, расположенных в различных уголках мира.

Высокое качество выпускаемой продукции позволяет ТТЗ успешно участвовать в реализации многих масштабных российских и международных проектов. Среди них строительство трубопровода Каспийского трубопроводного консорциума и Балтийской трубопроводной системы, обустройство газоконденсатного месторождения Карачаганак (Казахстан), строительство нефтепровода Кенкияк-Атырау (Казахстан), газопроводов Ямал-Европа, Средняя Азия-Центр (Казахстан). ТТЗ - участник проекта СРП “Сахалин-1”.

ТТЗ располагает современными технологиями производства сварных и бесшовных труб. Компания выпускает сварные трубы диаметром от 8 до 2520 мм с толщиной стенки от 1 до 25 мм. Сварная технология является доминирующей при производстве труб большого диаметра. ТТЗ, единственная в Европе, обладает оборудованием для объемной термообработки ТБД, что позволяет получать уникальные свойства трубы по прочностным и коррозионностойким характеристикам. ТТЗ обеспечивает более 40% поставок ТБД для такого крупного российского потребителя, как ОАО “Транснефть” и является единственным в России производителем труб для магистральных нефтепроводов и газопроводов диаметром 1420 мм.

ТТЗ является признанным лидером российской промышленности в производстве бесшовных труб. Доля компании в мировом производстве бесшовных труб превышает 9%. ТТЗ изготавливает их в диапазоне диаметров от 1 мм до 426 мм с толщиной стенки от 0,1 мм до 60 мм.

ТТЗ располагает одним из самых крупных в Европе комплексом по нанесению защитных покрытий на трубы мощностью 500 тыс. тонн труб в год. Современные антикоррозионные трехслойные полиэтиленовые и полиуретановые покрытия обеспечивают увеличение срока службы труб в 3-4 раза, а теплоизоляционные покрытия позволяют использовать трубы в суровых арктических условиях. Высокое качество покрытий, производимых в ТТЗ, многократно доказано практикой использования этих труб в нефтегазовом комплексе, в том числе и в суровых климатических условиях Крайнего Севера. Кроме того, в Компании освоена также технология нанесения внутреннего цементно-песчаного покрытия для водонапорных труб из стали и чугуна.

Главным направлением технической стратегии развития компании является совершенствование качества выпускаемой продукции, повышение ее потребительских свойств, освоение нового размерного и марочного сортамента современных видов труб. В связи с этим в ТТЗ ведется системная работа по совершенствованию производственной базы и освоению передовых технологий. Ежегодный объем производственных инвестиций в предприятия ТТЗ составляет около $60 млн.

ТТЗ ведет большую работу по поддержанию социальной сферы, инфраструктуры городов, где работают ее предприятия, созданию благоприятных условий для труда и жизни работников, повышения их профессионального уровня.

Заводы ТТЗ являются крупнейшими предприятиями трубной промышленности России, продукция которых хорошо известна потребителям как в России, так и за ее пределами.

В состав ВТЗ входит современное электросталеплавильное производство, трубоэлектросварочное производство и производство бесшовных труб. Завод выпускает более 800 типоразмеров спиральношовных и бесшовных труб, в том числе с антикоррозионным и теплоизоляционным покрытием, по российским и международным стандартам, а также по техническим условиям. Волжский трубный завод в 1993 году стал первым в России предприятием, сертифицированным по стандартам Американского нефтяного института. Завод активно работает по программам ОАО “Газпром”, выпуская трубы диаметром до 1420 мм для прокладки магистральных газопроводов, в том числе, с антикоррозионным и теплоизоляционным покрытием.

Производственные мощности составляют 1100 тыс. тонн непрерывнолитой стальной заготовки, 635 тысяч тонн сварных труб и 1 090 тысяч тонн бесшовных труб.

Северский трубный завод имеет в своем составе сталеплавильное производство, производство прямошовных и бесшовных труб различного назначения по российским и международным стандартам и техническим условиям. Завод располагает оборудованием, позволяющим проводить термообработку труб, нарезку резьбы, изготовление муфт и защитных деталей, нанесение защитного покрытия.

Производственные мощности - 800 тысяч тонн стали, 760 тысяч тонн сварных и 320 тысяч тонн бесшовных труб.

Синарский трубный завод производит по российским и международным стандартам широкий спектр бесшовных труб для нефтегазовой промышленности - бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, нефтегазопроводные и другие, а также для машиностроения, энергетики и других отраслей. Трубы производятся из стали, в том числе коррозионно-стойких марок, и чугуна. Завод располагает оборудованием для термообработки труб, в том числе с защитной атмосферой, нарезки резьбы, осветления и шлифования, наружной и внутренней электрохимополировки.

Общая производственная мощность - 620 тысяч тонн бесшовных стальных и 120 тысяч тонн чугунных труб.

Таганрогский металлургический завод включает в себя сталеплавильное производство, производство бесшовных труб, а также сварных труб и профилей. Завод выпускает горячедеформированные бесшовные трубы нефтегазового сортамента по российским и международным стандартам, в том числе с повышенной коррозионной и хладостойкостью, и сварные трубы, в том числе с оцинкованной наружной и внутренней поверхностью.

Производственные мощности - 550 тысяч тонн стали, 360 тысячи тонн бесшовных труб и 695 тысяч тонн сварных труб.

ТТЗ располагает большим производственным, техническим и интеллектуальным потенциалом, занимает прочные рыночные позиции, что позволяет ей успешно развивать сотрудничество с широким кругом потребителей труб.

1.1.3 Организационная структура ОАО «ТТЗ»

Организация представляет собой процесс создания структуры предприятия, которая дает возможность людям эффективно работать вместе для достижения его целей.

ОАО «ТТЗ» имеет линейно-функциональную организационную структуру. Схема управления ОАО «ТТЗ» представлена на рис. 1.1 и рис. 1.2.

Линейные полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другим подчиненным. Именно линейные полномочия предоставляют руководителю узаконенную власть для направления своих прямых подчиненных на достижение поставленных целей. Руководитель, обладающий линейными полномочиями, имеет также право принимать определенные решения и действовать в определенных вопросах без согласования с другими руководителями в тех пределах, которые установлены организацией, законом или обычаем.

Аппарат, обладающий функциональными полномочиями, может, как предложить, так и запретить какие-то действия в области своей компетенции. По существу, линейные полномочия руководителя организации реализуются через аппарат, давая ему право действовать в определенных вопросах. Таким образом, функциональные полномочия устраняют различия между линейными обязанностями для всех практических целей.

Функциональные полномочия широко распространены, т.к. комплексные современные организации часто требуют высокой степени единообразия в таких областях, как методы бухгалтерского учета, трудовые отношения и контроль занятости. Им также необходимо в некоторых случаях иметь гарантию, что опыт работников аппарата будет, несомненно, использоваться именно тогда, когда он действительно нужен. Если бы каждое решение аппарата в таких важных областях проходило через всю линейную иерархию крупной организации, слишком много времени тратилось бы напрасно.

Назначением организационной структуры предприятия (ОСП) является документирование взаимодействия должностей и подразделений для достижения стратегических планов предприятия.

ОСП, представленная на рис. 1.1 и рис. 1.2., обязательна для применения персоналом предприятия, осуществляющим управление организационно-распорядительными документами и документами системы качества, а также может быть представлена сторонним организациям по решению руководства предприятия.

Периодичность изменения ОСП 17-99 не более 1 раза в квартал (при наличии изменений).

Преимущества этой структуры: высокая компетентность специалистов, отвечающих за конкретные функции; расширение возможностей линейных руководителей по оперативному управлению в результате их высвобождения от подготовки сведений по вопросам функциональной деятельности.

Недостатки структуры: отсутствие единства действий; невозможность поддержания постоянных взаимосвязей между функциональными службами; длительная процедура принятия решений; снижение ответственности исполнителей за работу, поскольку каждый получает указания от нескольких руководителей; несогласованность указаний и распоряжений, получаемых работниками «сверху»; нарушение принципа единоначалия.

57

Рис. 1.1. Организационная структура ОАО «ТТЗ»

57

Рис. 1.2. Организационная структура ОАО «ТТЗ» (по цехам)

1.2 Экономическая сущность комплекса экономических информационных задач

1.2.1 Общие сведения о задачах

В данном дипломном проекте решается задача учета расхода металла на ОАО «ТТЗ» в цехе В-2.

Цех В-2 изготавливает котельные трубы для паровых котлов и нефтепроводов, трубы для автомобильной промышленности, трубы для хозяйственных нужд и трубы общего назначения.

На производстве различных видов труб построена вся деятельность предприятия: Т-4 производит трубы нефтяного сортамента, В-3 трубы широкого назначения из нержавеющей стали, В-2 бесшовные углеродистые трубы общего назначения, котельные трубы, трубы товарные и для хозяйственных нужд и т.д.

На предприятии изготавливаются различные виды труб, как для российских потребителей, так и на экспорт. Все требования предъявляемые заказчиком описаны в заказах на трубы. Трубы, произведенные на предприятии, являются востребованными в различных сферах деятельности (автомобилестроение, нефтяные компании, строительство, коммунальные организации и т.д.). Поэтому учет движения металла на предприятии является важной задачей.

Процесс изготовления труб в цехе В-2 начинается с участка подготовки заготовки (УПЗ). В цех В-2 заготовка для производства труб поступает из цеха Т-2 и Т-3 с прокатных станов ТПА-80 и ТПА-60 соответственно. Далее заготовка проходит следующие технологические операции: заковка головок, термообработка, правка, химическая обработка, волочение, механические испытания, порезка на длины. Во всех этих операциях существуют технологические отходы (окалина образуется в печи, угар это потеря металла при термообработке, образцы берутся на механические испытания и т.д.).

И все эти отходы буду учитываться в задаче данной дипломной работы.

Учет расхода металла состоит из следующих задач:

- количество запущенного в производство металла (участок подготовки заготовки);

- учет норм расхода металла;

- учет коэффициентов трудоемкости по участку производства и отделки труб;

- учет брака;

- учет технологических отходов (ОНК - обрезь некондиционная, лом, обрезки, в том числе образцы, стружка, угар, окалина). Обрезью некондиционной считаются обрезки длиной от 1 метра.

Нормативы брака и технологических отходов устанавливаются на основании данных производственного рапорта за 2007 год.

1.3 Обоснование проектных решений по автоматизированному решению экономико-информационных задач

1.3.1 Обоснование выбора задач, входящих в комплекс

Выбранные в данной дипломной работе задачи: запуск металла в производство, учет норм расхода металла, учет коэффициентов трудоемкости, учет брака, учет технологических отходов являются неотъемлемой частью главной задачи «учет расхода металла». В задаче не будет учитываться стружка, т.к. она не является основным технологическим отходом.

Целью автоматизации этих задач является снижение издержек на основное сырье путем:

- обеспечения прозрачности движения металла (расчет баланса металла по цеху, ясная структура незавершенного производства);

- оперативного выявления перерасхода металла и фактических нарушений технологии производства.

При автоматизации достигается максимально точный учет фактического расхода металла с точностью до технологической операции и смены.

Автоматизация этих задач необходима для того, чтобы:

- уменьшить число операций,

- избежать дублирования информации,

- увеличить скорость обработки данных.

1.3.2 Обоснование необходимости использования вычислительной техники и создания программного обеспечения для решения данного комплекса задач

В современных условиях хозяйствования предприятия проявляют большую заинтересованность в программных средствах автоматизированного получения информации для учета продукции на производстве.

При выборе программы автоматизированного ведения учета нужно руководствовалась определенными критериями:

- популярность программы среди специалистов в области автоматизации учета и пользователей;

- доступность программного обеспечения;

- возможность обучения специалистов;

- способность программы адаптироваться к особенностям работы конкретного предприятия;

- пригодность программы для дальнейшего совершенствования.

На предприятии надлежащая постановка учета продукции без его автоматизации невозможна, что в свою очередь, предполагает автоматизацию всей системы управления работы предприятия, взаимодействия с поставщиками, партнерами и клиентами.

Понимание сущности автоматизированной системы учета, знание новых должностных обязанностей позволяет персоналу более профессионально выполнять свою работу.

Принимаемые руководителями решения по автоматизации учета следует рассматривать как стратегическое вложение средств в развитие предприятия. В процессе его дальнейшего функционирования они должны окупаться. Это будет происходить благодаря совершенствованию управления производством, снижению затрат, повышению эффективности работы предприятия. При внедрении автоматизированной системы в первую очередь должны быть определены предъявляемые к ней требования, в частности, функциональные области применения, пользователи информации и способы ее доставки.

1.3.3 Обоснование проектных решений по информационному обеспечению комплекса задач

Для решения задачи об учете расхода металла следует выбрать базу данных Microsoft Access 2003 для Windows XP.

Microsoft Access - это не только мощная, гибкая и простая в использовании реляционная СУБД (Система управления базами данных), но и система разработки приложений баз данных. С помощью Access можно создать приложение, работающее в среде Windows и полностью соответствующее потребностям в обработке и управлении данными. Используя запросы, можно отбирать нужные данные и вычислять итоги, а также создавать формы для ввода, просмотра и обновления данных и составлять сложные отчеты. Формы и отчеты «наследуют» свойства базовой таблицы или запроса, так что в большинстве случаев достаточно задать форматы, условия на значения и некоторые другие характеристики данных только один раз.

К числу наиболее эффективных средств Access относятся мастера, которые используются для создания таблиц, запросов, различных типов форм и отчетов. В Access также включены мастера, помогающие анализировать структуру базы данных, импортировать электронные таблицы и текстовые данные, повысить быстродействие приложения, создать и настроить любое из двадцати типов приложений, используя встроенные шаблоны.

СУБД обеспечивает полный контроль над процессом определения данных, их обработкой и совместным использованием. СУБД также существенно облегчает структуризацию и обработку больших объемов информации, хранящейся в многочисленных таблицах. Разнообразие средства СУБД обеспечивают выполнение трех основных функций: определение данных, обработка данных и управление данными.

ь Определение данных. Можно определить, какие сведения будут храниться в базе данных, типы данных (например, числа или символы) и как они связаны между собой.

ь Обработка данных. Данные можно обрабатывать самыми различными способами. Можно выбирать любые поля, фильтровать и сортировать данные. Можно объединять данные со связанной с ними информацией и вычислять итоговые значения. Также можно отобрать некоторые данные и затем изменить, удалить, скопировать их в другую таблицу или создать для них новую таблицу.

ь Управление данными. Можно указать, каким пользователям разрешено просматривать, изменять или вставлять данные. Можно также определить правила совместного использования данных.

Выбор СУБД определяется многими факторами, но главный из них - возможность работы с построенной моделью данных. Поэтому одной из важнейших характеристик является тип модели (иерархический, сетевой, реляционный), который поддерживается СУБД. Имеются системы для работы с иерархическими и сетевыми моделями, однако большинство СУБД для персональных ЭВМ работают с реляционной моделью. Реляционные СУБД для персональных ЭВМ различаются набором реляционных операций, которые СУБД может выполнять.

Как программный продукт СУБД характеризуют цена, набор реализуемых функций, объем памяти. Для каждой СУБД в технической документации указываются требуемая операционная среда, а также минимальная и рекомендуемая конфигурация технических средств.

При выборе СУБД пользователя - экономиста в первую очередь должны интересовать трудности освоения системы, легкость ее внедрения и использования, сложности работы в среде данной СУБД, качество технической документации и уровень сопровождения.

Удобство и комфортность работы пользователя с СУБД во многом определяются пользовательским интерфейсом.

Для функционирования баз данных приобретаются не только СУБД, но и дополнительные разнообразные программные средства их окружения - программы обучения пользователя, справочные системы, программы восстановления базы данных при ее разрушении и др. Многообразие таких инструментальных программных средств повышает производительность пользователя, экономит его время, сокращает сроки разработки и решения прикладных задач. Появляется возможность выбора программы в соответствии с потребностями данной работы, обеспечивается более рациональное использование вычислительных ресурсов.

Все эти функциональные возможности в полной мере реализованы в Microsoft Access.

Microsoft Access - это полнофункциональная реляционная СУБД. В ней предусмотрены все необходимые средства для определения и обработки данных, а также для управления ими при работе с большими объемами информации.

Почти все современные системы основаны на реляционной модели управления базами данных. Название «реляционная» связано с тем, что каждая запись в такой базе данных содержит информацию, относящуюся только к одному конкретному объекту. Кроме того, с данными двух типов можно работать как с единым целым, основываясь на значениях связанных между собой данных.

В реляционной СУБД все обрабатываемые данные представляются в виде таблиц. Информация об объектах определенного вида хранится в таблице, каждый столбец которой содержит значения определенной характеристики этих объектов, а строка представляет собой описание отдельного объекта. Можно объединять информацию из нескольких таблиц или запросов.

1.3.4 Обоснование проектных решений по технологии сбора, обработки и выдачи информации

При сборе и регистрации информации особое значение придается достоверности, полноте и своевременности первичной информации. На предприятии сбор и регистрация информации происходят при выполнении различных хозяйственных операций.

Учетные данные могут возникать на рабочих местах в результате подсчета количества обработанных изделий, выявление брака и т.д. В процессе сбора фактической информации производятся измерение, подсчет, взвешивание труб, получение временных и количественных характеристик работы отдельных исполнителей. Сбор информации, как правило, сопровождается ее регистрацией, т.е. фиксацией информации на материальном носителе (документе, машинном носителе), вводом в ЭВМ. Запись в первичные документы в основном осуществляется вручную, поэтому процедуры сбора и регистрации остаются пока наиболее трудоемкими. В условиях автоматизации управления предприятием особое внимание придается использованию технических средств сбора и регистрации информации, совмещающих операции количественного измерения, регистрации, накопления и передачи информации по каналам связи, ввод непосредственно в ЭВМ для формирования нужных документов или накопления полученных данных в системе.

Передача информации осуществляется различными способами: с помощью курьера, пересылка по почте, доставка транспортными средствами, дистанционная передача по каналам связи с помощью других средств коммуникаций. Дистанционная передача по каналам связи сокращает время передачи данных, однако для ее осуществления необходимы специальные технические средства, что удорожает процесс передачи. Поступление информации по каналам связи в центр обработки в основном осуществляется двумя способами: на машинном носителе или непосредственно вводом в ЭВМ при помощи специальных программных и аппаратных средств.

Дистанционная передача информации с помощью современных коммуникационных средств постоянно развивается и совершенствуется. Особое значение этот способ передачи имеет в многоуровневых межотраслевых системах, где применение дистанционной передачи значительно ускоряет прохождение информации с одного уровня управления на другой и сокращает общее время обработки данных.

Хранение и накопление информации вызвано многократным ее использованием, применением условно-постоянной справочной и других видов информации, необходимостью комплектации первичных данных до их обработки. Хранение и накопление информации осуществляется в информационных базах, на машинных носителях в виде информационных массивов, где данные располагаются по установленному в процессе проектирования порядку.

С хранением и накоплением непосредственно связан поиск данных, т.е. выборка нужных данных из хранимой информации, включая поиск информации, подлежащей корректировке или замене. Процедура поиска информации выполняется автоматически на основе составленного пользователем или ЭВМ запроса на нужную информацию.

Обработка информации производится на ЭВМ в местах возникновения первичной информации, где организуются автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов. Обработка может производиться не только автономно, но и в вычислительных сетях, с использованием набора ЭВМ программных средств и информационных массивов для решения функциональных задач.

В ходе решения задач на ЭВМ в соответствии с машинной программой формируются результатные сводки, которые печатаются машиной на бумаге или отображаются на экране.

Печать сводок может сопровождаться процедурой тиражирования, если документ с результатной информацией необходимо предоставить нескольким пользователям.

Страницы: 1, 2