Сегодня изолированный компьютер имеет весьма ограниченную функциональность. Дело даже не в том, что пользователи лишены возможности доступа к обширным информационным ресурсам, расположенным на удаленных системах. Изолированная система не имеет требуемой в настоящее время гибкости и масштабируемости. Возможность обмена данными между рассредоточенными системами открыла новые горизонты для построения распределенных ресурсов, их администрирования и наполнения, начиная от распределенного хранения информации ( сетевые файловые системы, файловые архивы, информационные системы с удаленным доступом ), и заканчивая сетевой вычислительной средой.

При организации корпоративных сетей очень важен этап предварительного планирования топологии сети, нагрузки по сегментам сети, расчёт протяжённости кабельной системы, а также затратная часть на сетевую инфраструктуру и серверы, предоставляющие сервис в этой сети. От правильности начального планирования зависит производительность и масштабируемость всей сети в целом и её отдельных компонентов. Ваша сеть скорее всего будет работать по Ethernet, а там, как известно используется протокол обнаружения коллизий. Чем правильнее вы спланируете свою сеть, тем меньше будет этих коллизий и тем лучше будет работать сеть в целом.

TCP/IP - это установка протоколов, используемых для связи компьютерных сетей и маршрутизации движения информации между большим количеством различных компьютеров. "TCP" означает "Протокол контроля передачи", а "IP" означает "Протокол межсетевого взаимодействия". Протоколы стандартизированы описанными допустимыми форматами, обработкой ошибок, передачей сообщений и стандартами связи.

1 Цель и задачи

Цель: Получить навыки в назначении IP-адресов сетям, подсетям и узлам подсети.

Задачи:

1. Определите количество разрядов, необходимое для организации требуемого числа подсетей и устройств в этих подсетях в соответствии с вариантом задания.

2. Определите расширенный сетевой префикс для реализации варианта задания.

3. Запишите IP-адрес базовой сети.

4. Запишите IP-адреса нулевой - пятой подсетей.

5. Запишите IP-адреса последних трех подсетей.

6. Назначьте широковещательный адрес для предпоследней подсети.

7. Запишите IP-адреса для устройств (1-3, последнего) третьей подсети.

8. Запишите внутренний IP-адрес третьего устройства второй подсети.

9. Обоснуйте каждое техническое решение.

Исходные данные:

Сеть класса В;

Количество подсетей-70

2 Построение сети согласно задания

Сети класса В -- это средние сети. Маска такой сети -- 255.255.0.0. Эта сеть содержит 65536 адресов. Диапазон адресов таких сетей 128 0.0.0,,. 191.255,0.0. Адреса хостов имеют вид 136.12.*.*

На первом этапе необходимое число подсетей мы округляем в большую сторону к ближайшей степени числа 2. Поскольку в данном примере число необходимых подсетей равно 70, нужно округлить до 128. Определим количество бит, нужных для организации 128 подсетей. Для этого представим 128 в виде степени двойки: 128 = 27 . Степень -- это и есть количество бит отводимых для номера подсети. Так как сетевой префикс блока равен 16 (сеть класса В), то расширенный сетевой префикс будет равен 16+ 7 = 23.

Используемый 23-разрядный расширенный сетевой префикс оставляет 9 бит для задания номеров хостов в каждой из подсетей (32-23=8). Это означает, что в каждой подсети может быть определено до 254 (28 = 256-2) индивидуальных адресов хостов.

Во избежание конфликтов, номера сетям назначаются некоммерческой корпорацией по присвоению имен и номеров, ICANN (Internet Corporation for Assigned Names and Numbers). В свою очередь, ICANN передала полномочия по присвоению некоторых частей адресного пространства региональным органам, занимающимся выделением IP-адресов провайдерам и другим компаниям.

IP адрес базовой сети (в нашем случае класса В), мы можем назначить IP адрес в диапазоне 128.1.0.0-191.254.0.0. Предположим 128.1.0.0/16

Запишем IP-адреса нулевой - пятой подсетей:

Подсеть#0 -128.1.0.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 0000.0000 0000

Подсеть#1 -128.1.2.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 0010.0000 0000

Подсеть#2 -128.1.4.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 0100.0000 0000

Подсеть#3 -128.1.6.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 0110.0000 0000

Подсеть#4 -128.1.8.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 1000.0000 0000

Подсеть#5 -128.1.10.0/23 - 1000 0000.0000 0001.0000 1010.0000 0000

Запишем IP-адреса последних трех подсетей:

Подсеть#68-128.1.136.0/23 - 1000 0000.0000 0001.1000 1000.0000 0000

Подсеть#69-128.1.138.0/23 - 1000 0000.0000 0001.1000 1010.0000 0000

Подсеть#70-128.1.140.0/23 - 1000 0000.0000 0001.1000 1100.0000 0000

Назначим широковещательный адрес для предпоследней подсети

Запишем IP-адреса для устройств (1-3, последнего) третьей подсети:

Подсеть#3 -128.1.6.0/23

Устройство №1 - 128.1.6.1/23

Устройство №2 - 128.1.6.2/23

Устройство №3 - 128.1.6.3/23

Устройство №254 - 128.1.6.254/23

Запишем внутренний IP-адрес третьего устройства второй подсети:

Подсеть#2 -128.1.4.0/23

3 Автоматизация нанесения различных составов на поверхность. Автоматизация процессов на примере покраски деревянных изделий

На большинстве предприятий после таких операций, как резанье, производиться обработка поверхности только что изготовленных деталей, частным примером которой является окраска. Это один из типов производственных операций, которые способен выполнять робот, если его оснастить пульверизатором. В память робота закладывается программа, обеспечивающая выполнение определенной, многократно повторяемой последовательности перемещений. Одновременно программа регулирует скорость разбрызгивания краски. В результате на поверхности окрашиваемой детали образуется равномерное покрытие, причем нередко робот обеспечивает более высокое качество окраски, чем человек, которому свойственна неточность движений. Среди других процедур обработки поверхности можно отметить напыление антикоррозийных жидкостей на листы металла для защиты их от химического или физического воздействия окружающей среды, а также нанесение клеевых составов на поверхность деталей подлежащих соединению. Автомобилестроительные компаний исследовали возможность применение последней операций на этапе окончательной «подгонки» готовых узлов, в частности при монтаже таких элементов, как хромовые вкладыши на кузове автомобиля. При выполнений подобных операций робот помещают в оболочку, которая защищает его от попадания клея и других связующих веществ. Его также можно «обучить» тому, чтобы он время от времени самостоятельно очищался, погружая захватное приспособление в очищающую жидкость.

Самой «непопулярной» операцией в механообработке, которая к тому же труднее поддается автоматизаций, является, пожалуй, удаление заусенцев, посторонних частиц и зачистка.

Такая чистовая обработка весьма непростая процедура. Рабочий подносит обрабатываемую деталь к абразивному инструменту, который стачивает острые края и шероховатости на поверхности изделия. Данная процедура занимает важное место в технологическом процессе, однако, выполнять ее в ручную весьма непросто.

Возможности использования роботов для окончательной обработки изделий исследовались, во многих странах. Основная трудность здесь состоит в том, что роботы не обладают естественной для человека способностью контролировать качество своей работы, робот не может менять последовательность своих действий, если он не снабжен соответствующими датчиками. Английская фирма специализирующаяся на изготовлений соединительных элементов водопроводных труб, осуществила проект, который позволил оснастить робот простейшей системой «машинного» зрения в виде телевизионной камеры. Предположим, робот держит какую-то деталь, например, латунный водопроводный кран, телекамера передает изображение крана в компьютер, который в свою очередь регулирует прижим шлифовального ремня, стачивающего неровности на поверхности этой литой детали. Кроме того, компьютер управляет перемещением манипулятора робота. Таким образом, действия всех компонентов системы- телекамеры, основного манипулятора, регулирующего режим шлифовального ремня, взаимно скоординированы.

В качестве примера кратко рассмотрим технологию отделки окрасочными и пленочными материалами столярно-строительных изделий

Отделка распылением.

Отделка распылением заключается в раздроблений окрасочных составов сжатым воздухом (пневматическое распыление) или путем воздействия высокого давления (более 40 кг/см2) на лакокрасочный материал (безвоздушное или гидравлическое распыление). В последнем случае распыление достигается за счет превращения потенциальной энергий краски, находящейся под давлением, в кинематическую во время выхода в атмосферу. При обоих методах нанесения возможен предварительный нагрев окрасочного состава, позволяющий применять краски повышенной вязкости. Преимуществом безвоздушного распыления по сравнению с пневматическим является снижение потерь краски на туманообразование, сокращение расхода растворителей (на 25-30%), повышение производительности труда.

Окраска в электрическом поле высокого напряжения.

Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является заземленное окрашиваемое изделие (анод), а другим- коронирующие электроды (катоды), создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделий. По типу аппаратуры и физической сущности процессов способы электроокраски подразделяются на пневмоэлектрический (электрическое поле создается выносными электродными сетками, а распыление осуществляется сжатым воздухом); электромеханический (частицы краски заряжаются на кромке электростатического вращающегося распылителя); электростатический (окрасочный состав распыляется с коронирующей кромки только под действием электрического поля).

Первый способ характеризуется повышенным расходом лакокрасочного материала. Более экономичен электромеханический способ распыления: окрасочный состав по краскопроводу подводиться к вращающейся головке распылительного устройства и под действием центробежных сил равномерно стекает с коронирующей кромки распылителя, при этом частицы краски приобретают отрицательный заряд и за счет суммирования электростатических и механических сил перемещаются к изделию.

Для окраски изделий из древесных материалов применяются в основном чашечные распылители, формирующие более направленный по сравнению с грибковыми факел. Серьезным недостатком метода окраски в электрополе является непрокрашивание труднодоступных мест (углублении, экранированных участков деталей и т. п.). В какой-то мере это предотвращается применением дискового распылителя при расположении плоскости диска по нормали к окрашиваемой поверхности. В этом случае достигается наиболее полное совмещение направления центробежных сил и силовых линии электрополя. При использовании дисковых распылителей необходима петлеобразная конфигурация конвейера, обеспечивающая вращение окрашиваемых деталей вокруг диска.

Для окраски плоских деталей используются электростатические (щелевые) распылители. Применение этих распылителей для окраски древесины ограничивается нанесением лаков и слабо пигментированных красок.

Электромеханические распылители имеют пневмо- или электропривод. Пневмопривод обладает большим пусковым моментом, но не обеспечивает стабильности оборотов. Этих недостатков лишен электропривод, что обусловило его преимущественное применение.

4 Испытание и контроль качества

После того как закончен процесс обработки, обычно проводиться испытание с целью выявления возможных дефектов. Тщательному контролю подвергаются толщина слоя покраски и его плотность. Все измерительные операций являются частью повседневных задач, решаемых на всех предприятиях мира. Роботы способны облегчить их выполнение. Для этой цели роботы оснащаются миниатюрными оптическими датчиками, как правило это светодиоды, объединенные с полупроводниковыми светочувствительными приборами. Облучая проверяемую поверхность лучом определенной частоты, подобный датчик принимает отраженное от поверхности излучение, имеющее ту же частоту. Робот, в соответствии с заложенной в нем программой, перемещает датчик от одной точки контролируемого изделия к другой и по результатам измерения интервала времени между моментом испускания светового импульса и его приема после отражения рассчитывается величина измеряемых характеристик. Все эти действия выполняет компьютер данной автоматизированной системы.

Операции подобного рода позволяют избежать использования различных ручных методов контроля. Подобные робототехнические средства в первые использовала компания «Дженерал моторс» для контроля соответствия установленным стандартам покрытия автомобильных деталей. При использовании такой роботизированной системы отпадает необходимость в отправке изделий на специальные пункты контроля качества- соответствующие процедуры можно осуществлять непосредственно на конвейере, не прерывая производственного процесса.

5 Заключение

Сегодня мы находимся на раннем этапе революций, связанной с внедрением информационной техники. Несмотря на стремительный прогресс в этой области, еще есть время для выбора направлений развития, которые в конечном итоге определят и тип общества, где предстоит жить нашим детям и внукам. Техника может способствовать созданию более справедливого общества, уровень жизни в котром превзойдет наши самые смелые мечты. И наоборот, техническое развитие может многократно усилить наихудшие черты общества, построенного на конкуренций и общественном неравенстве, новая техника может также стать зловещим орудием в руках тех, кто стремиться навязать миру свою волю.

Мы стоим на пороге технической революций, которая окажет на общество куда более глубокое и быстрое воздействие, чем любая из предшествующих промышленных революций. Конечно, проще позволить тому или иному техническому нововведению развиваться стихийно, нежели попробовать разобраться в его возможных социальных последствиях или попытаться справиться с ними. Всеохватывающее и стремительное внедрение новой технологий требует от нас поиска путей, которые позволили бы учесть вероятное воздействие этого процесса на будущее труда как такового. До сих пор предпринимались лишь робкие шаги, направленные на то, чтобы заставить новую технику служить во благо всему обществу, а не только промышленным магнатам (на западе заметных успехов в этом добились Скандинавские страны). Вопрос о внедрений и применений передовой техники- это политический вопрос. Опасности, которые она несет с собой, и возможности, открываемые ею,- не только в смысле ее воздействия на будущее труда как такового, но и на развитие общества в целом,- слишком серьезны, чтобы пустить их на самотек. И решить проблемы, связанные с внедрением новой техники, нужно безотлагательно, ибо изменения, которые она внесет в нашу жизнь, могут быть необратимыми.

6 Список использованной литературы

1. Под редакцией П.Марша. «Не счесть у робота профессий». М. 2007.

2. Е.П.Попов. «Робототехника и гибкие производственные системы». М. 2007.

3. П.Н.Белянин «Промышленные роботы».С.Петербург-2006.

4. «Наука и жизнь» №5 2006.