Причина такого снижения состоит в резком падении спроса на продукцию со стороны традиционных заказчиков - предприятий машиностроения, оборонной и нефтегазовой промышленности. Если в 1990 году Украина потребляла 3,2 млн. тонн, то из произведенных в 1996 году 1 млн. 900 тыс. тонн продукции, на внутреннем рынке формально было продано 100 тыс. тонн. А реальная цифра потребления трубной продукции еще меньше: эксперты Министерства промышленности считают, что 60% реализации внутри страны - это экспортные контракты через украинских посредников. Экспорт стальных труб из Украины в 1997-99 годах, тыс. тонн

	Бесшовные трубы			Сварные трубы большого диаметра			Сварные трубы прочие
	1997	1998	1999	1997	1998	1999	1997	1998	1999
СНГ	472,1	284,7	315,0	452,9	148,0	128,5	279,4	170,8	143,7
В том числе Россия	329,4	195,2	257,3	353,3	89,8	80,1	173,7	109,0	108,3
Страны Балтии	20,3	7,5	8,2	2,8	1,4	2,3	10,4	9,3	7,7
Западная Европа	75,8	92,3	62,9	5,0	0,2	1,7	2,4	2,4	11,5
В том числе ЕС	66,5	91,1	62,9	5,0	0,2	1,7	2,4	2,4	11,5
Восточная Европа	17,4	23,9	20,9	0,04	0,2	1,0	3,7	1,8	4,6
Северная и Центральная Америка	4,1	5,4	6,7	0,0	0,0	0,0	1,2	5,5	0,7
Южная Америка	0,4	0,1	0,5	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Африка	5,3	8,7	8,1	0,0	0,0	0,0	0,0	0,07	0,0
Азия	30,5	45,6	81,6	0,05	0,5	3,5	0,8	2,3	3,9
Австралия и Океания	0,0	0,0	0,01	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Итого	626,8	468,6	503,9	461,0	150,5	137,0	299,9	192,4	172,1
Среднемесячный экспорт, тыс. тонн/месяц	52,2	39,1	41,9	38,4	12,5	11,4	24,9	16,0	14,3

Среди стран-потребителей украинских труб бесспорным лидером является Россия - 445,7 тыс. тонн или 54,8% всего экспорта за рассматриваемый период. При этом на бесшовные трубы приходится 57,7% всего экспорта в эту страну, сварные (прочие) - 24,3% и сварные большого диаметра - 18,0%. Помимо России к наиболее крупным покупателям украинских стальных труб следует отнести Узбекистан (57,9 тыс. тонн), Турцию (47,3 тыс. тонн), Италию (35,4 тыс. тонн), Беларусь (30,6 тыс. тонн), Туркменистан (29,4 тыс. тонн) и Германию (27,7 тыс. тонн). Бесшовные трубы Основным потребителем украинских бесшовных труб по итогам 1999 года остается Россия - примерно 257,3 тыс. тонн или 51,0% всего объема их экспорта. В группу основных импортеров бесшовных труб входят Турция (44,0 тыс. тонн), Италия (33,5 тыс. тонн), Германия (27,2 тыс. тонн) и Израиль (18,1 тыс. тонн). В региональном масштабе в тройку лучших входят СНГ (62,5% экспорта бесшовных труб), страны Азии (16,2%) и ЕС (12,5%). Сварные трубы большого диаметра Ситуация на этом рынке остается для Украины неблагоприятной. Объем экспорта за 1999 год составил только 137,0 тыс. тонн или 91,0% уровня прошлого года. Из общего количества экспортированных украинских сварных труб большого диаметра наибольшая часть приходится на Россию (58,5%) и Узбекистан (23,0%). При этом минимальный объем поставок в Россию был в январе (0,2 тыс. тонн), а максимальный - в сентябре (20,7 тыс. тонн). Сварные трубы (прочие) Всего в 1999 году этих труб было экспортировано 172,1 тыс. тонн, из них примерно 83,5% поступило в страны СНГ, в том числе, около 62,9% импортировала Россия. Причем при этом почти достигнут уровень предыдущего года (99,4%). Из других регионов-потребителей украинских сварных труб, следует отметить страны ЕС - 6,7% и страны Балтии - 4,5%. Среди стран ЕС больше всего данных труб поставлено в Грецию (3,9 тыс. тонн) и Ирландию (2,6 тыс. тонн). Украинские сварные трубы (прочие) не поставляются на рынки стран Африки и Южной Америки. За 1999 год Украина импортировала примерно 14,1 тыс. тонн труб на сумму примерно 15,4 млн. USD. При этом доля бесшовных горячекатаных труб достигла 75,5% (84,7% в денежном выражении), доля сварных труб (прочих) составила соответственно 19,0 и 12,6% и сварных труб большого диаметра - 5,5 и 2,7%. География поставщиков стальных труб весьма обширна. Бесшовные трубы импортировались из 26 стран мира, сварные трубы (прочие) - из 27 стран, а сварные трубы большого диаметра - из шести стран. Бесшовные трубы преимущественно поступили из России (56,3%), Австрии (12,4%) и Японии (11,4%). Сварные трубы большого диаметра импортировались большей частью из России (54,8%) и Германии (7,6%), а сварные трубы (прочие) - из России (79,0%), Беларуси (4,1%) и Польши (3,4%). Обобщая данные по производству, экспорту и импорту стальных труб за 1999 год, а также в 1997-98 годы, можно сделать вывод о достаточно нестабильной ситуации на украинском рынке стальных труб. Структура украинского рынка стальных труб, тыс. тонн

Параметр	1997 г.	1998 г.	1999 г.
Производство	1808,3	1513	1157,0
Экспорт	1387,7	811,5	813,1
Поставка на внутренний рынок	420,6	701,5	343,9
Импорт	26,8	18,0	14,1
Итого, внутреннее потребление	447,4	719,5	358,0

Харцызский трубный завод В 1896 году неподалеку от станции Харцызск на Донбассе бельгийским АО началось строительство котельно-мостового (механического) завода по выпуску металлоконструкций для железнодорожных и речных мостов, чугунного литья, дробилок и вагонеток для шахт. В 1913 году тут построен первый в России трубный цех. И еще долго потом Харцызский завод был единственным предприятием, выпускающим трубы больших диаметров. Продукция завода поставляется в страны СНГ, Германию, Юго-Восточную Азию. Основные потребители продукции: РАО "Газпром", корпорация ЕЭСУ (г. Днепропетровск). Основные торговые партнеры - "Trade&Consalting Gr." (США), торговое общество "Пройсаг" (Германия), "Римекс БТ" (Венгрия), "Абсолют" (Россия), "Протос" (Беларусь), "Белтон" Латвия). Потенциальными рынками являются открывающиеся новые рынки, связанные со строительством новых нефте- и газопроводов. Харцызский трубный завод выиграл тендер на поставку труб для строительства нефтепровода "Одесса - Броды". ХТЗ согласился с ценой труб диаметром 1020 мм, которая была предложена организаторами тендера ($750 за тонну). В третьем раунде тендера кроме победителя также брали участие ОАО "Новомосковский трубный завод" (Днепропетровская обл.), металлургический завод "Mannesman" (Германия) и фирма "Marubeni" (Япония). При этом, для иностранных участников цена труб указанного диаметра составляла $900 за тонну. Одной из главных причин популярности продукции АО "Харцызский трубный завод" является непрекращающийся процесс технического перевооружения. В 1993 году на заводе введен в действие цех антикоррозионного покрытия труб большого диаметра, качество которых сертифицировано по стандартам Американского нефтяного института (API). Применяемый ультразвуковой контроль и методика испытаний соответствуют стандартам Американского общества испытаний материалов (ASTM). Модернизировав цех антикоррозийного покрытия труб, АО "Харцызский трубный завод" освоило производство труб диаметрами 1220 и 1420 мм с трехслойным полиэтиленовым покрытием, которые получили положительную оценку комиссии РАО "Газпром". Теперь завод может ежегодно выпускать 200 тыс. т труб с трехслойным антикоррозийным покрытием. Разработана и прошла промышленное апробирование технология изготовления толстостенных (21,8 и 18,3 мм) труб диаметром 1420 мм, рассчитанных на давление 8,4 МПа. Акционерное общество также наладило производство труб малых диаметров - до 114 мм. Планируется освоение технологии нанесения наружного покрытия методом металлизации, а также полимерного покрытия на такие трубы. Ведется монтаж стана, предназначенного для производства труб для холодильников, нагревателей, гидро- и маслосистем. На заводе начато строительство цеха по выпуску газовых баллонов для автомобилей мощностью 75 тыс. шт. в год. Предполагаемые инвестиции и планы развития компании: как известно, нефтепровод "Одесса - Броды" свяжет Одесский нефтетерминал с нефтепроводом "Дружба" и позволит после строительства терминала поставлять кавказскую нефть в Западную Европу, минуя Россию. Длина нефтепровода - 670 км, Диаметр труб - 1020 мм. Для его строительства потребуется более 400 тыс.т труб стоимостью более $320 млн. Кроме того, завод намерен поставлять трубы для строительства трубопровода "Одесса-Кременчуг", сооружение которого также запланировано в рамках проекта возведения Одесского терминала. Харцызский трубный также собирается поучаствовать в качестве поставщика в строительстве нефтепровода "Баку - Ямурталик" протяженностью более 1 тыс. км. и газопровода "Ямал - Западная Европа" протяженностью более 4 тыс. км. Предприятие намерено освоить производство высокопрочных труб диаметром 914 - 1067 мм. Рассматривается также возможность изготовления труб диаметром 720 мм, рассчитанных на зарубежные рынки, так как во многих странах мира трубопроводы большого диаметра прокладываются из-за стремления свести к минимуму последствия возможных аварий. Руководство АО, учитывая перспективу возрождения жилищного строительства, планирует серьезно побороться за рынок сбыта труб диаметром менее 720 мм. Темп роста производства на предприятии в 1996 году был наивысшим в отрасли и составил 211,4%. Завод произвел в 1996 году 414 тыс. т газонефтепроводных труб, пользующихся повышенным спросом у потребителей. Уставный фонд предприятия - 1919990,5 грн. (не индексирован) номинал - 0,05 грн. (на собрании акционеров в 1998 году было принято решении об увеличении УФ в 19 раз, но ФГИУ не разрешил это увеличение). План размещения акций Харцызского трубного завода:

16,4%- льготка
6,75% - продано на 25 СА. Цена акции - 10 акций/ПИС
76% - куплено на конкурсе коомпанией ИСД

Проводился конкурс по продаже 26% пакета. Победителем были признаны ЕЭСУ, но позднее договор с ними был разорван. Можно отметить интерес минимум 3 структур - РАО "Газпром", ИСД, являющийся посредником между ХТЗ и "Газпромом", и ЕЭСУ. Нижнеднепровский трубопрокатный завод Предприятие занимает монопольное положение на рынке Украины по производству тянутых труб общего назначения, тянутых труб для котлов высокого давления, а также нефтепроводных электросварных труб диаметром 114-460 мм. В настоящее время предприятие загружено на 45%. Около 70% производимой продукции на предприятии экспортируется в страны СНГ, в основном в Россию, и 35 стран дальнего зарубежья. В основном это трубы и трубные заготовки. Новомосковский трубный завод Завод основан в 1935 году и является одним из ведущих предприятий трубной промышленности Украины. Завод расположен на расстоянии 30 километров о Днепропетровска и имеет развернутую транспортную структуру. Продукция завода сертифицирована по стандартам DIN и API5L. Годовая мощность цеха №1 по производству труб большого диаметра для трубопроводов составляет 300000 тонн. Цех №2 годовой мощностью 1 млн. тонн и цех №3 с мощностью 6000 тонн выпускают трубы малого диаметра с разными характеристиками. В 2000 году Новомосковский трубный завод увеличил производство труб на 101,7% - до 153 тыс. тонн и произвел 8,8% от общего производства труб в Украине. Прибыль составила 39,8 млн. гривень. Производственные мощности по выпуску стальных труб составляют 14% от общих мощностей Украины. Основными потребителями продукции (до 90% в общем объеме) являются предприятия газовой и нефтяной промышленности России и Украины. 10-12% спроса приходится на энергетику, жилищно-коммунальное хозяйство, агропромышленный комплекс. 70% сырья поставляют украинские металлургические комбинаты: "Азовсталь", металлургический комбинат им. Ильича, "Запорожсталь", 29% - российские комбинаты: Новолипецкий и Череповецкий. Лишь 1% сырья приходит от западный поставщиков (Бельгия, Германия). Уставный фонд Новомосковского трубного завода составляет 627 072,25 гривен, номинал акции - 0,25 гривень. Основным акционером Новомосковского трубного завода является компания "Логоимпекс", связанная с корпорацией "Интерпайп". 3. Производство черных металлов В прошлом году украинские металлургические предприятия по-прежнему оставались основой экспортного потенциала страны. Производственные мощности предприятий черной металлургии составляют: по производству чугуна - 52 млн. тонн, готового проката - 41,5 млн. тонн. По этому показателю Украина занимает пятое место в мире после Японии, США, Китая, России. Крупнейшими производителями стального проката являются "Криворожсталь", "Запорожсталь", "Азовсталь", Металлургический комбинат им. Ильича, Алчевский, Днепровский, Макеевский металлургические комбинаты, Донецкий и Енакиевский металлургические заводы. Объемы производства чугуна, стали и проката в Украине, тыс. тонн

Продукция	1998	1999	2000
Чугун	20090	21837	25700
Сталь	24085	26994	31400
Прокат готовый	17897	19242	26900
Производство на украинских металлургических, тыс. тонн
Наименование завода	Чугун
	1998	1999	2000
"Криворожсталь"	4536.55	5242	5559
МК им. Ильича	3577.31	3640	3862
МК "Азовсталь"	2522.4	2922	3077
"Запорожсталь"	2489.89	2600	2847
МК им. Дзержинского	1954.15	2283	2044
Енакиевский МК	1480.58	1503	1516
Алчевский МК	1390.47	1823	1897
МК им. Петровского	1137.71	840	1153
Донецкий МЗ	457.53	415	429
Макеевский МК	401.24	676	843
Константиновский МЗ	81.71	97	101
Краматорский МК	61.96	54	83
Итого		21837	23411

Наименование завода	Сталь
	1998	1999	2000
Макеевский МК	496.25	845	1021
Енакиевский МК	1573.09	1688	1686
МК "Азовсталь"	3049.64	3626	3872
МК им. Ильича	4313.56	4841	4996
Донецкий МЗ	1166.51	1146	1110
Алчевский МК	1884.87	2479	2638
"Криворожсталь"	4746.98	5285	5558
МК им. Дзержинского	2075.24	2301	2134
МК им. Петровского	762.22	607	904
"Днепроспецсталь"	444.65	408	488
"Запорожсталь"	3065.45	3295	3572
МЗ им. К. Либкнехта	-	473	-
Итого		26994	27979

Наименование завода	Прокат готовый
	1998	1999	2000
Макеевский МК	376.80	649	835
Енакиевский МК	346.04	356	1757
МК "Азовсталь"	4 349.35	2404	3387
МК им. Ильича	4 532.29	3013	4328
Донецкий МЗ	1 118.84	850	908
Алчевский МК	1 485.05	1994	2089
"Криворожсталь"	3 959.78	4348	4678
МК им. Дзержинского	2 219.67	1998	1919
МК им. Петровского	662.62	524	793
"Днепроспецсталь"	257.02	228	289
"Запорожсталь"	2 574.11	2721	2942
Итого		19249	23925

Как видно из вышеприведенных таблиц, лидерами по объему производства являются комбинаты "Криворожсталь", "Азовсталь" и им. Ильича. Эта тройка почти везде держит минимум половину украинского рынка, а по некоторым позициям- практически весь. В последнее время значительно увеличилась доля рынка "Запорожстали". Доля рынка трех крупнейших металлургических предприятий в выпуске основных видов продукции за 1999 год Реферат: Металлургия Украины

Криворожсталь Горно-металлургический комплекс "Криворожсталь" создан в октябре 1996 года по решению правительства в результате объединения трех предприятий - металлургического комбината "Криворожсталь", Криворожского коксохимического завода и Ново-Криворожского горно-обогатительного комбината. Объединение трех предприятий внесло в их работу больше организованности, что и позволяет на сегодняшний день добиваться отрадных результатов. Обновление своего производства начали с реконструкции прокатных станов и самой крупной в стране доменной печи №9. "Криворожсталь" подлежит приватизации по индивидуальному плану, но процесс приватизации на предприятии еще не начат, так как прежде всего "Криворожстали" необходимо выйти из финансового кризиса 1996 года. Стоимость основных фондов, на основе которого определяется уставной фонд АО, составляет 16,384 млрд. грн. Мариупольский металлургиический комбинат им. Ильича Основными видами продукции, выпускаемой на комбинате являются: чугун, сталь, электросталь, прокат черных металлов, штрипсы, трубы стальные бесшовные и электросварные, трубы нефтепроводные, трубы обсадные и бурильные. Предприятие занимает монопольное положение на общегосударственном рынке по производству оцинкованной и освинцованной листовой стали, а также по производству штрипсов, тонколистового и крупнолистового проката. Комбинат им. Ильича имеет 18 сертификатов шести авторитетных международных центров на более чем на 140 видов металлопроката, поставляемых в разные регионы мира: по американским - ASTMA572, A529, A36, A709, A516, A6, A20; немецким - DIN17100, DIN1543, DIN17102, DINEN10025, DINEN10028; британским - BS4360; японским - JISG3101, JISG3106 стандартам, а также по стандартам всех стран, входящих в Евросоюз. Уставный фонд комбината - 837929 тыс. грн. В настоящее время ЗАО "Ильич- Сталь" принадлежит 82,02%. Азовсталь "Азовсталь" - один из крупнейших металлургических комбинатов Украины. Металлургический комбинат "Азовсталь" создан в 1933 году. Часть цехов, в том числе прокатный, конверторный, электросталеплавильный, построены в 70-е годы. В 1991 году был получен сертификат ТЮФ Рейнланд (Германия) на листовую конструкционную сталь, что расширило экспортные возможности комбината "Азовсталь" в области конструкционных сталей. Листовая продукция комбината "Азовсталь" была признана шестью сертификационными обществами, среди которых, Ллойд Регистр (Великобритания), Германский Ллойд, ТЮФ Рейнланд (Германия), Дст Норсие Веритас (Норвегия), АВS (Американское Бюро Судостроения) и Морской Регистр Судоходства (Россия). Уставный фонд ОАО "МК "Азовсталь" разделен на 3'174'202'280 простых именных акций номиналом 0,25 грн. и составляет 793'550'570 грн. Крупнейший пакет акций ОАО "Азовсталь" - 43,48% уставного фонда находится в собственности организации арендаторов ЗАО "Торговый дом "Азовсталь". Второй крупный пакет (23,26%) был реализован на фондовых биржах. Покупателем выступила компания "Керамет-инвест". 24 октября 2001 года объявлен конкурс по продаже 25% пакета акций предприятия. Запорожсталь Металлургический комбинат "Запорожсталь" был передан в эксплуатацию во времена массовой индустриализации в 1933 году. Комбинат был сориентирован на производство стали для автомобильной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения, оборонного комплекса. Основные виды продукции запорожского комбината: чугун, сталь, готовый прокат. Комбинат - единственный в Украине поставщик холоднокатаного листа особо сложной вытяжки для автомобильной промышленности, консервной жести, холоднокатаного листа и ленты для инструментальной и машиностроительной промышленностей, листа из нержавеющих и легирующих сталей, шлифованного и полированного листа из нержавеющих сталей и гнутых профилей. Общий кризис экономики сильно сказался на металлургической отрасли: некоторые производственные мощности пришлось законсервировать. Если в начале 1990-х годов "Запорожсталь" мог производить 4500 тыс. тонн чугуна ежегодно, то сейчас это эта цифра составляет примерно 2500 тыс. тонн. Аналогичная ситуация наблюдается и относительно стали и листового проката. Несмотря на общеэкономические неурядицы, руководителям удается обеспечить работой свой комбинат. Уровень использования производственных мощностей по комбинату около 75%, в то время, как в целом по металлургической отрасли Украины этот показатель редко когда превышает 50%. "Запорожсталь" располагает пятью доменными печами. 6 декабря 1997 года комбинат ввел эксплуатацию после ремонта доменную печь №4 мощностью около 2,5 тыс. тонн чугуна в сутки (до ремонта - до 1 тыс. тонн). Во время ремонта печи №4 "Запорожсталь" эксплуатировал три доменные печи, производившие 6,5 тыс. тонн чугуна в сутки. Большая часть продукции идет на экспорт (более 70%). На Украине, кроме "АвтоЗАЗа", продукцию завода заказывают еще несколько машиностроительных предприятий. Крупнейший российский потребитель - тольяттинский "АвтоВАЗ" - тоже традиционный заказчик комбината. Около 55% продукции (в реальном выражении) реализуется в страны дальнего зарубежья. Успех украинского металла на внешних рынках обусловлен, в первую очередь, конкурентными ценами и пристойным качеством продукции. "Запорожсталь" ориентируется в основном на ближневосточные и восточноазиатские рынки - Западная Европа и Америка пока остаются занятыми "Азовсталью" и ММК им. Ильича. Основные показатели деятельности ОАО

Показатели деятельности	1998 год	1999 год	2000 год
Объем производства в действующих ценах, тыс. грн.	1424534	2005684
Объем реализации продукции, тыс. грн	1424077	206183	3553992
Чистая прибыль, тыс. грн.	8079	293540	603358
Дебиторская задолженность, тыс. грн	308586	613162
Кредиторская задолженность, тыс. грн.	492282	388488

Уставный фонд АО составляет 281227,260 тыс. грн. К настоящему времени на фондовых биржах реализовано 38,03% акций комбината, причем последний из них 9%-й пакет был приобретен 23 февраля финансовой компанией "Фаворит" на торгах УМВБ по цене 0,9 грн. за акцию при номинале 0,25 грн. По данным Фонда госимущества Украины, ранее по льготной подписке было реализовано 10,27% акций предприятия, на сертификатном аукционе за приватизационные имущественные сертификаты - 26,71% акций. Оставшийся пакет в размере 25%+1 акция реализуется на конкурсе. 4. Производство ферроплавов Ферросплавная промышленность жизненно необходима для производства качественных сталей и сплавов, которые используются в машиностроении, авиации, химической и др. отраслях промышленности. Значимость отрасли определяется тем, что качества наиболее ценных видов сталей задаются введением в их состав ферросплавов. Бывший СССР занимал первое место в мире по производству базовых ферросплавов. После его распада основными производителями стали Украина, Россия и Казахстан. Во времена существования СССР ферросплавная промышленность была ориентирована на обеспечение народного хозяйства Союза ферросилицием, ферромарганцем и силикомарганцем. В последние несколько лет, несмотря на продолжение поставок значительной доли продукции украинским и российским заводам, украинские производители ферросплавов вынуждены были искать альтернативные экспортные рынки сбыта. Тем более, что в условиях неплатежей и взаимозачетов для ферросплавных заводов экспорт остается единственным источником поступления "живых" денег. Основными производителями ферросплавов в Украине являются:

Никопольский завод ферросплавов
Запорожский завод ферросплавов
Стахановский завод ферросплавов
Константиновский металлургический завод
Краматорский металлургический завод

Объемы производства базовых ферросплавов украинскими заводами в 1999 - 1 полугодии 2000 года, тонн

Производитель	1998	1999	1-е полугодие 2000
Всего	905 284.7	918 864	606400
Никопольский ферросплавный завод	515 704.9	407 923	325400
Запорожский ферросплавный завод	263 016.7	365 330	189300
Стахановский ферросплавный завод	126 618.5	145 611	91700

Предприятия-конкуренты украинских ферросплавных заводов можно условно разделить на два типа: 1. имеющие собственные источники марганцевого (Бразильская и Южно- Африканская группа) сырья. 2. использующие дешевую электроэнергию (Скандинавская и Испанская группы) У предприятий первого типа преимуществом является наличие собственного сырья, недостатком - отдаленность от основных потребителей. У предприятий второго типа преимущества - дешевая электроэнергия (около 40% себестоимости), близость потребителей, недостаток - дополнительные затраты на транспортировку марганцевого сырья. Основные конкуренты на географических рынках по видам продукции

	Силикомарганец	Ферросилиций	Ферромарганец	Марганец металлический
Россия	нет	Челябинский, Новокузнецкий ЗФ	нет	нет
Европа	Тинфос, Оравский ЗФ	Элкем, Оравский ЗФ	Тинфос, Элкем	нет
Америка	Сибра, РРМ	Каеми	КПФЛ	нет
Африка	Саманкор
Азия	Китайские ферросплавные заводы

Украинские производители ферросплавов не испытывают проблем с поставками сырья и не будут их испытывать в ближайшем будущем - по его разведанным запасам Украина занимает 2-е место в мире. Зато серьезную опасность для ферросплавных заводов представляет малоконтролируемое подорожание тарифов за электроэнергию. При производстве ферромарганца стоимость электроэнергии составляет 35-38% себестоимости, при производстве силикомарганца - около 60%. А тарифы отечественных энергосистем уже сейчас выше, чем, например, льготные тарифы, установленные в Норвегии для тамошних ферросплавщиков. Запорожский ферросплавный завод Проектная мощность завода составляет:

Силикомарганец - 238100 т.
Ферросилиций - 268100 т.
Ферромарганец - 25600 т.
Марганец металлический - 19700 т.

Преимущество основных мощностей завода: 1. Диверсифицированное производство (рафинировочные печи) дает возможность гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка. 2. Близость сырьевой базы (Никопольское и Великотокмакское месторождения, горнообогатительные комбинаты) Производственные подразделения завода

Подразделение	Производственные единицы	Кол-во	Вид продукции
Цех №1	Рудотермические печи	8	силикомарганец
Цех №1	Сталеплавильные печи	2	карбид кальция
Цех №2	Рафинировочные печи	5	силикомарганец
			ферромарганец
			шлак марганцевый
	Вакуумтермическая печь	1	металлический марганец
Цех №3	Рафинировочные печи	8	металлический марганец
			ферромарганец
			шлак марганцевый
	Вакуумтермические печи	2	металлический марганец
	Щелевые печи	3	известь
Цех №4	Рудотермические печи	8	ферросилиций
	Установка для получения модификатора	1	модификатор
	Установка для получения модификатора	1	модификатор

Приватизация: Уставный фонд АО составляет 74168,5 тыс. грн., номинал акции - 0,7 грн.

13,15% реализовано по льготной подписке
11,85% - продано на сертификатных аукционах
41,99% - продано на Украинской Межбанковской Валютной Бирже (УМВБ). Покупатель - компания "Дисконт-2000"
8% - продано на УМВБ. Покупатель - компания "Автоальянс-инвест"

Стахановский ферросплавный завод Основными видами выпускаемой продукции являются: ферросилиций (58225 т), электродная масса (197 т), ферросплавный шлак и др.. Оборудование: устаревшее, в основной своей массе нуждается в замене. На предприятии в последнее время осуществляется обновление производственных фондов. Необходимы дополнительные капиталовложения на частичное обновление оборудования и повышение его экологической безопасности. Сырье: кварциты (Овручское месторождение), кокс (коксохимические заводы области), а также значительную часть исходного сырья составляет вторсырье (металлолом). Сбыт: во времена существования СССР завод был ориентирован на обеспечение народного хозяйства Союза ферросилицием. В последние несколько лет, несмотря на продолжение поставок значительной доли продукции украинским и российским заводам, завод вынужден был искать альтернативные экспортные рынки сбыта. Приватизация:

51,42% продано на конкурсе. Покупатель - "Украинская промышленная компания"
21,4% уставного фонда Стахановского ферросплавного завода продано на аукционе за приватизационные имущественные сертификаты
10% продано на Украинской межбанковской валютной бирже.
17,18% - продано на льготных условиях.

Никопольский завод ферросплавов Никопольский завод ферросплавов является крупнейшим в Украине производителем ферромарганца и силикомарганца. Внутренняя рыночная доля предприятия составляет около 60%. Проектная мощность предприятия позволяет производить 1,2 млн. т ферросплавов в год. В мире аналогичные параметры имеет лишь завод SAMANCOR (ЮАР). В то же время производственные мощности НЗФ загружены лишь на 40%. Предприятие экспортоориентированное - около 80% продукции реализуется за пределы Украины, из них 77% - в дальнее зарубежье. Прибыль предприятия в минувшем году составила 136,37 млн. грн. (в 1999-м балансовая прибыль составляла 20,676 млн. грн.). Принадлежащий государству 50%-й пакет акций ОАО "Никопольский завод ферросплавов" передан в управление банку "Кредит-Днепр" (Днепропетровск), 26% акций принадлежат украинско- американскому ООО "Байп ко лтд.", остальные акции - различным физическим и юридическим лицам. Уставный фонд НЗФ составляет 75884,495 тыс. грн., номинал акции - 0,25 грн. Цветная металлургия Цветная металлургия Украины имеет целый ряд подотраслей: алюминиевую, электродную, титано-магниевую, редкометальную, твердосплавную, никель- кобальтовую, свинцово-цинковую, сурмяно-ртутную, металлообрабатывающую, вторичной цветной металлургии и полупроводниковых материалов. Цветная металлургия не имеет богатой минерально-сырьевой базы: большинство ее предприятий работают на привозном сырье либо же перерабатывают лом и отходы цветных металлов. Горнодобывающие предприятия отрасли обеспечивают собственным сырьем предприятия, производящие титан, цирконий, графит, ферроникель, ртуть, кремний и частично магний. Так, промышленные запасы титанового сырья на Малышевском месторождении составляют 400 млн. м3, из которых 165 млн. м3 находится на балансе Вольногорского ГМК. В 1992-1994 гг. в Украине наблюдалось значительное снижение объемов производства и потребления практически всех видов цветных металлов, в результате чего мощности предприятий отрасли используются сегодня в среднем всего на 50%. Но наиболее сильно сократилось потребление вторичного алюминия, титановой продукции, полупроводниковых материалов, цинка, никеля, рафинированной меди медного проката. В 1995 - 1997 гг. удалось приостановить падение производства за счет переориентации предприятий на более стабильные внешние рынки сбыта. Согласно закону "О Государственной статистике Украины" Госкомстат не имеет права публиковать эксклюзивные данные об отдельных предприятиях цветной металлургии. Распространение сведенных и общих данных не дает возможности оценить реальные экономические результаты этих предприятий, что негативным образом сказывается на инвестиционной привлекательности отрасли. 1. Производство алюминия Алюминиевая промышленность Украины включает в себя Николаевский глиноземный завод, Запорожский алюминиевый комбинат, заводы по производству вторичного алюминия и Броварской завод алюминиевых строительных конструкций, входящий в систему Киевгорстроя. Общие мощности предприятий алюминиевой промышленности

Продукция	Общая мощность
Глинозем	12 млн. т.
Первичный алюминий и сплавы на его основе	110 тыс. т.
Вторичный алюминий и сплавы на его основе	165 тыс. т.
Строительные профили	15 тыс. т.

Внутренний спрос на алюминиевую продукцию в 1990-1996 гг. снизился с 464 тыс. т. до 360 тыс. т. В то же время спрос вырос в строительной отрасли со 164 до 280 тыс. т.; авиакосмической с 25 до 52 тыс. т.; производстве упаковочных материалов. Николаевский глиноземный завод и Запорожский алюминиевый комбинат - одни из немногих предприятий Минпрома, на которых после распада СССР практически не было спада производства. Предприятия вторичной цветной металлургии в связи с сокращением объемов сбора алюминиевого лома и его поставок из России сократили выпуск вторичного алюминия в среднем на 50%. В 1990-х годах отраслями промышленности Украины в среднем за год использовано 464,2 тыс. т алюминия, что в пересчете на душу населения составляет 9 кг. Внутренний спрос на алюминиевую продукцию в 1990-96 гг. снизился с 464 тыс. т до 360 тыс. т. В то же время спрос вырос в строительной отрасли (с 164 до 275-280 тыс. т), авиакосмической индустрии (с 25 до 52 тыс. т), производстве упаковочных материалов. В пересчете на душу населения производство алюминия составляет около 7 кг, что значительно меньше, чем в промышленно развитых странах (ФРГ - 21,7, США - 19,4, Япония - 18,8, Франция - 15,2, Италия - 10,4, Великобритания - 8,1 кг). Если исходить из того, что в ближайшие годы экономическая ситуация в Украине стабилизируется и в дальнейшем среднегодовые темпы увеличения объемов производства составят 3-4%, то можно прогнозировать, что уровень использования алюминиевой продукции возрастет до 500 тыс. тонн в год. Потребность в первичном алюминии возрастет до 400 тыс. тонн в год. Поэтому ввод в строй новых мощностей для производства первичного алюминия и различных видов полуфабрикатов из алюминия крайне необходим. Главным сырьем для производства алюминия в Украине, как и во всем мире, служат бокситы с содержанием глинозема 48-60%. Как показала детально проведенная в 50-х годах геологоразведка, Украина не имеет такого высококачественного сырья. Потенциальные внутренние ресурсы алюминийсодержащего сырья (железистые бокситы Высокопольского месторождения Днепропетровской обл., нефелиновые руды в Приазовье, Закарпатские алуниты, каолин и пр.) согласно выполненным технико-экономическим расчетам по своим показателям не конкурентоспособны в сравнении с импортным сырьем (Гвинея, Ямайка, Австралия, Бразилия и т.д.) и не могут быть переработаны по действующим на НГЗ и ЗАлК технологиям. В связи с этим одной из наиболее важных задач, выполнение которых даст возможность обеспечить потребность Украины в бокситах, является создание межгосударственного комплекса по добыче и переработке бокситов уникального месторождения Диан-Диан в Гвинее. Дополнительных мощностей по производству глинозема в Украине создавать не нужно: действующий НГЗ имеет возможность обеспечить сырьем производство первичного алюминия до 500 тыс. тонн в год. При решении вопроса о создании мощностей по производству первичного алюминия следует иметь ввиду, что из-за многоразового роста стоимости энергоносителей внутренние цены на первичный алюминий в СНГ практически соответствуют мировым. Учитывая, что расход дефицитной в Украине электроэнергии на производство одной тонны первичного алюминия составляет около 15 тыс. кВт-ч, а на все производство такого алюминия (400-500 тыс. тонн в год) - 6-7,5 млрд. кВт-ч, как один из возможных источников первичного алюминия следует рассматривать импорт от традиционных экспортеров (Россия, Канада, Норвегия, Австралия, Бразилия). Предполагается строительство алюминиевого завода в Токмакском районе Запорожской обл. Номенклатура продукции нового завода содержит (в год): 200 тыс. тонн алюминия-сырца, 40 тыс. тонн алюминиевой катанки электротехнических марок, 140 тыс. тонн автомобильных сплавов, 15 тыс. тонн слитков, 10 тыс. тонн строительных конструкций, 170 тыс. тонн выжженных анодов. Расходы на строительство ориентировочно оцениваются в $295 млн. Размещенные в Украине мощности по выпуску вторичного алюминия и сплавов на его основе в целом могут удовлетворить потребности в этих видах продукции. Николаевский глиноземный завод Предприятие было построено в 1980 году. Большая часть оборудования импортного производства. Основными видами выпускаемой продукции являются глинозем. Экспортируются руды, концентраты алюминиевые, проволока алюминиевая (Молдова, Россия), а также алюминий необработанный (Чехия, Греция, Монако, Нидерланды, Испания, Турция и Венгрия). Основной потребитель глинозема- это Россия (73% от объема производства глинозема), 23% - страны дальнего зарубежья. Основную часть своей продукции завод направляет на Братский алюминиевый и Красноярский алюминиевый заводы. Основным сырьем для предприятия являются бокситы, которые полностью импортируются из-за рубежа. Для их приема служит Днепро-Бужский морской порт предприятия - единственный в стране порт, специализирующийся на перегрузке бокситов. 78% от общего объема импорта составляют затраты на закупку алюминиевых руд. Поставщиками являются Гвинея (около 40% от общего объема импорта бокситов), а также Австралия и Бразилия. Уставный фонд предприятия составляет 378263360 грн. Номинал акции - 0,25 грн. Сейчас в государственной собственности осталось 10% акций. Фактический владелец завода - группа компаний "Русский алюминий". Запорожский алюминиевый комбинат В структуру Запорожского алюминиевого комбината входят Днепровский алюминиевый завод, Глуховский карьер, Куйбышевский кирпичный завод, строительно-монтажное управление и комбинат питания. На комбинате вырабатывается алюминий марок А6, А7, А8. В производстве всей продукции алюминий занимает более 40%. Кроме того, ЗАлК выпускает силумин- сплав кремния с алюминием, в котором содержание кремния доходит до 40%. Завод способен производить около 250 тыс. т. в год глинозема (хотя эксперты считают это производство экологически опасным), около 100 тыс. т. алюминия и 20 тыс. т. кремния. Для производства алюминия используются 570 электролизерных печей, почти все они требуют ремонта или замены. При этом старые печи потребляют более 17 тыс. кВт./ч электроэнергии при среднемировом уровне потребления в 13-14 тыс. кВт./ч. Эта значительно сказывается на себестоимости продукции, тем более, что удельная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой заводом продукции - около 40% (Запорожский алюминиевый комбинат потребляет в месяц в среднем 184 млн. кВт-часов). Предполагается, что в ближайшее время Запорожскому алюминиевому комбинату разрешат покупать электроэнергию дешевле, чем предусмотрено действующими оптовыми тарифами. Разрешение будет оформлено приказом Национальной комиссии по вопросам регулирования электроэнергии или распоряжением Кабинета Министров. По мнению специалистов, завод имеет соответствующую договоренность с поставщиками электроэнергии. Сейчас металлургические заводы покупают электроэнергию по средней цене - 0,054 гривни за киловатт. Для выплавки силумина используют две печи, трехфазные. Запущено производство в 1964 году. По льготной подписке реализовано 7% акций. Конкурс по продаже 68% пакета акций выиграла российская компания "АвтоВАЗ - инвест". 25% акций находятся в собственности государства. Производство вторичного алюминия Производители вторичного алюминия - АОЗТ "Интерсплав", "Обимет", "Укргермет" и СП "Сплав" (АО "Никитовский ртутный комбинат") - произвели более 180 тыс. т металла и сплавов по толлингу российских поставщиков лома на условиях возврата до 10% готовой продукции. 2. Производство титана Титан и его сплавы благодаря исключительно высоким физическим и функциональным свойствам, а также хорошей технологичности, в последнее время стали неизменными конструкционными материалами в ракетно-космической и авиационной технике, судостроении и химической промышленности. В 80-е годы предприятия Украины ежегодно потребляли до 15 тыс. т титановой металлопродукции, поставлявшейся, главным образом, из России. После развала СССР эта продукция может поступать в Украину только из-за границы, в связи с чем ее потребление снизилось и составило в 1992г. 4,5 тыс. т., в 1994г. - 1,5-2 тыс. т. Украина имеет достаточно большие и перспективные месторождения высококачественного титанорудного сырья и, до недавнего времени, она была главным поставщиком титанового концентрата предприятиям России и Казахстана. В Украине разведаны и подготовлены к эксплуатации месторождения ильменитовых руд с суммарными запасами, превышающими мировые. Общая мощность горно- обогатительных комбинатов Украины (Вольногорский ГГМК и Иршанский ГОК) составляла около 700 тыс. тонн ежегодно, из которых использовались лишь 30% на производство металлического губчатого титана и пигментного диоксида титана. Крупнейшее в мире украинское титановое производство отличается большой зависимостью от внешних рынков. Причина - наличие гигантского потенциала по производству первичного титанового сырья (губки) при отсутствии мощностей литья и проката, спрос на которые в 1996 г. составил соответственно 2 тыс. т и 20 тыс. т и удовлетворялся в основном за счет импорта. Единственным производителем металлического губчатого титана в Украине остается Запорожский титано-магниевый комбинат, введенный в эксплуатацию в середине 1950-х годов. При проектной мощности основного производителя губчатого титана, ПО "Запорожский титано-магниевый комбинат" (ЗТМК), в 20 тыс. т в 1996 г. на внутренний рынок предложено не более 500 т. Положительный баланс ЗТМК достигается исключительно за счет продаж полуфабрикатов не основной специализации - магния, ванадия, скандия и фтора. Сырье для ЗТМК поставлял Вольногорский ГОК и Самотканское месторождение (Днепропетровская обл.). Полученный на ЗТМК губчатый титан полностью вывозится в Россию, где используется для выплавки слитков. Прокат титановых слитков на лист осуществляется на Алчевском металлургическом комбинате, мощности которого позволяли получать до 2,5 тыс. т листа ежегодно. Кроме того, Никопольский южнотрубный завод может ежегодно производить почти 1,2 тыс. т труб из титана и его сплавов. Кроме того, специализированное производство, позволяющее получать высококачественное титановое литье объемом около 1,5 тыс. т. в год, существует на предприятиях "Мотор Січ", ЗТМК, Павлоградский механический завод. Внутренний спрос на титановую продукцию в 1991-96 гг. формировали в основном предприятия химического машиностроения и аэрокосмической промышленности (62% и 25% соответственно). Критический уровень внутреннего потребления - 42 тыс. т., из них 15 тыс. т. пришлось на ВПК. Основными потребителями титановой металлопродукции в Украине до недавнего времени были ПО "Южмаш", Сумской и Бердичевский заводы химического машиностроения, ПО им.Малышева и другие. В 2002г. на Приднепровском химзаводе должен быть введен в строй цех по производству слитков мощностью 5 тыс. т ежегодно на базе отечественных технологий. Титаносодержащие концентраты, использующиеся для производства титановой губки, пигментного диоксида титана, ферротитана и сварочных электродов, производятся на двух предприятиях Украины - ИрГОК и ВГГРК, перерабатывающих титаносодержащие руды Иршанского и Малышевского месторождений. В связи с изменением горно-геологических условий добычи и переработки руды и необходимостью ввода в эксплуатацию новых участков месторождений комбинатам нужны дополнительные капитальные вложения для поддержания существующих производственных мощностей. 3. Производство никеля Спрос на никель в Украине традиционно почти полностью удовлетворяется за счет импорта. В то же время существующие месторождения привязаны к производству полуфабрикатов черной металлургии - ферроникеля АО "Побужский ферроникелевый завод". Когда-то комбинат производил 7 тыс. т никеля в год. Однако в 1996 г. в результате приватизации, проводившейся с нарушениями, предприятие пришло в упадок. Здесь было разворовано оборудование, разрушены цеха. Облгосадминистрация задалась целью возродить предприятие и включила завод в программу социально-экономического развития, провела реприватизацию. Право оперативного управления пакетом акций перешло от Фонда госимущества к облгосадминистрации. Новый инвестор предприятия - российская фирма "Никомед- лимитед" - вложила в возрождение производства $15 млн., что дало реальные результаты: уже произведена первая плавка. Планируется, что к концу года завод восстановит свою мощность и сможет производить 7 тыс. т никеля. В дальнейшем она будет увеличена в три раза. 4. Производство свинца и цинка Наличие мощного производства свинцово-содержащей продукции (боеприпасов, аккумуляторов, химического оборудования) позволяло "вытягивать" цинковую промышленность. Единственный производитель подотрасли - крупнейшее в Европе предприятие вторичной переработки цинкового сырья Константиновское АО "Укрцинк" (Донецкая обл.). Мощности АО по производству 80 тыс. т вторичного свинца, 20 тыс. т вторичного цинка и 23 тыс. т серной кислоты были загружены на 50% и то благодаря системе толлинга Glencore Inc. 56% продукции экспортировалось, из них 75% - в РФ в счет оплаты сырья. Более 60% внутреннего спроса формируется энергетическим машиностроением, из них 15 тыс. т - АО ИСТА (г. Днепропетровск). 5. Производство ртути Спрос на ртуть в 1996 г. составил 10 т., из них 6 т. - потребление крупнейшего в СНГ АО "Полтавский завод газоразрядных ламп". Мощности единственного производителя, АО "Никитовский ртутный комбинат" (НРК), равные 600 т., достигли наивысшего за последние годы уровня загрузки (30 т.) в 1994 г. Согласно подотраслевой программе развития Минпрома, НРК должен выйти на производство 50 т ртути по толлингу из вторсырья. В настоящее время завод существует исключительно за счет производства вторичного алюминия на дочернем предприятии "Сплав". 6. Производство урана Ежегодный внутренний спрос на двуокись урана с условием поставки его по украинскому толлингу в РФ для производства ТВЭЛ для АЭС составляет 1800 т. Основные производители закись-двуокиси урана - днепродзержинское ПО "Верхнеднепровский горнохимический завод" и желтоводское "Вольногорское горнохимическое объединение" - обеспечили в 1996 г., по неофициальным данным, производство 800-840 т продукции. В 1996 г., по неофициальным данным, отмечен скачок спроса на металлический уран для производства сердечников снарядов к танкам Т-80УД и другой номенклатуры Минобороны, которая удовлетворяется за счет импорта. В связи с реализацией планов создания ПФГ ТВЭЛ подотрасль в настоящее время фактически вычленяется из управления Минпрома и переориентируется на покупку для украинских АЭС давальческого сырья российского производства из казахской двуокиси. Головным предприятием проекта ТВЭЛ является АО "Днепроспецсталь" и ПО "Верхнеднепровский ГХК", на которых в 1996 г. со значительной задержкой по вине российской стороны начаты работы по вводу мощностей производства энергетического (небоевого) обогащенного урана и монтажу урановых таблеток в топливные элементы. Еще не разделенным "яблоком раздора" в подотрасли являются предприятия Кировоградской области, в частности, крупнейшее в Европе Новоконстантиновское месторождение. 7. Редкоземельные металлы Мощнейшая в мире редкоземельная металлургия Украины (лидерство по 7 товарным позициям) традиционно ориентируется на экспортные предложения, многократно превышающие внутренний спрос. Крупнейшие предприятия - АО "Верхнеднепровский ГХК", "Донецкий ГМК", светловодское АО "Чистые металлы", ЗАЛК, "Днепроспецсталь". Последнее предприятие во времена СССР было крупнейшим в мире производителем бериллиевых экранов атомных боезарядов, осмиевой транспортной оболочки и циркониевой изоляции активатора боезаряда, а также другой подобной продукции. В настоящее время она поставляется в РФ для модернизации стратегических ядерных сил. Внутренний спрос на редкоземельные металлы практически полностью зависит от конъюнктуры развития аэрокосмической индустрии. Крупнейшими потребителями этих металлов после ликвидации в 1996 г. Центра по администрации и управлению стратегическими ядерными силами (до 67% потребности подотрасли) стали АО "Мотор-Сiч", АНТК "Антонов" и некоторые предприятия Минобороны. Материал подготовлен аналитическим департаментом Закрытого акционерного общества "Инвестиционная компания "ТЕКТ". Все права на данный материал закреплены за ЗАО "ИК "ТЕКТ". Исключительное право распространять данный материал принадлежит ЗАО "ИК "ТЕКТ" и уполномоченным им организациям. © Инвестиционная компания "ТЕКТ".

Страницы: 1, 2