|
Курсовая: Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель
/p>
2.7.2 РАСЧЕТ РАСХОДА АНОДОВ.
Для меднения:
Т.к в ванне 2 анода, то:
Принимаем:
Длина анода | | | 8,00 | дм | Толщина анода | 0,10 | дм | Ширина анода | | 4,00 | дм |
Расход анодов на первоначальный пуск:
s = lbDd
Где:
l – длина анода, 0,8 м;
b – суммарная ширина анодов, 0,4*2=0,8 м;
D – толщина анода, 0,01 м;
d – плотность металла анода, 8930 кг/м3.
s = 0,8*0,8*0,01*8930 = 57,15 кг.
Для никелирования:
Т.к в ванне 2 анода, то:
Принимаем:
Длина анода | | | 8,00 | дм | Толщина анода | 0,10 | дм | Ширина анода | | 4,00 | дм |
Расход анодов на первоначальный пуск:
s = lbDd
Где:
l – длина анода, 0,8 м;
b – суммарная ширина анодов, 0,4*2=0,8 м;
D – толщина анода, 0,01 м;
d – плотность металла анода, 8900 кг/м3.
s = 0,8*0,8*0,01*8930 = 56,96 кг.
Расход анодов на выполнение годовой программы для меднения:
Где:
d – плотность металла анода, 8930 кг/м3;
S – годовая поверхность обработки, 6180 м2;
d - толщина покрытия, 0,012 мм;
Dd - потери при отливке анодов, сверлении, шламообразовании, 5% 33 кг;
Gп = 695.36 кг.
Расход анодов на выполнение годовой программы для никелирования:
Где:
d – плотность металла анода, 8900 кг/м3;
S – годовая поверхность обработки, 6180 м2;
d - толщина покрытия, 0,009 мм;
Dd - потери при отливке анодов, сверлении, шламообразовании, 5% 25 кг;
Gп = 519.77 кг.
2.7.3. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ.
Наименование операции | Наименование материалов | Расход материала | Общая годовая потребность материалов, кг/год | | на программу, кг/год | на первую загрузку, кг | | | Обезжиривание | NaOH | - | 180,00 | 180,00 | | Na3PO4 | - | 120,00 | 120,00 | | Na2SiO3 | - | 90,00 | 90,00 | | Синтанол ДС-10 | - | 60,00 | 60,00 | | Эл.химическое обезжиривание | NaOH | - | 120,00 | 120,00 | | Na3PO4 | - | 180,00 | 180,00 | | Na2SiO3 | - | 180,00 | 180,00 | | Синтанол ДС-10 | - | 12,00 | 12,00 | | Активирование | Н2SO4 | - | 720,00 | 720,00 | | Осаждение меди | CuSO4*H2O | 119,64 | 40,00 | 159,64 | | К4Р2O7 | 523,45 | 175,00 | 698,45 | | NH4OH 25% | 2,99 | 1,00 | 3,99 | | C6H8O7*H2O | 29,91 | 10,00 | 39,91 | | Na2SeO3 | 0,0030 | 0,0010 | 0,0040 | | Осаждение никеля | NiSO4*7H2O | 448,67 | 150,00 | 598,67 | | NaCl | 22,43 | 7,50 | 29,93 | | H3BO3 | 59,82 | 20,00 | 79,82 | | 1,4-бутиндиол | 2,24 | 0,75 | 2,99 | | Формальдегид | 0,0748 | 0,0250 | 0,0998 | | Хлорамин-Б | 3,7400 | 1,2500 | 4,99 | | ОС-20 | 7,4800 | 2,5000 | 9,98 | | Анод медный | Cu | 695,3600 | 57,1500 | 752,51 | | Анод никелевый | Ni | 519,7700 | 56,9600 | 576,73 | |
2.8 ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ. 2.8.1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ВАННЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ.
Исходные данные:
Рабочий объем ванны | 250,0 | дм3 | = | 0,25 | м3 |
Длина ванны | | | - | 0,97 | м | Ширина ванны | | - | 0,55 | м | Высота ванны | | - | 0,80 | м | Толщина корпуса | - | 0,01 | м |
Футеровки нет, щелочная ванна, поэтому стальной корпус не растворяется.
С1 | - | удельная теплоемкость раствора | - | 4570 | Дж/кг*К | | | r | - | плотность ратвора | - | 1,08 | кг/дм3 | | | | | | | | | | | | | | С2 | - | удельная теплоемкость стали | | | - | 481,5 | Дж/кг*К | | | rст | - | плотность стали | | - | 7,8 | * | 103 | кг/м3 | | | | | | | | | | | tн | - | 20 | С | | | tк | - | 70 | С | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Расчет массы корпуса:
Gст1 | = | H | * | L | * | b | * | rст | * | 2 | = | 121,06 | кг | Gст2 | = | H | * | В | * | b | * | rст | * | 2 | = | 68,64 | кг | Gдно | = | L | * | В | * | b | * | rст | * | 2 | = | 83,23 | кг | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Итого масса корпуса | G | - | 272,93 | кг | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Расход тепла на разогрев ванны:
| | | | | | | | | | Q2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Qраз. | = | Q1 | - | 2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Q1 | - | расход тепла на разогрев ванны | | | | | | | | | Q2 | - | расход тепла на компенсацию тепловых потерь | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Q1 | = | ( | V | * | С1 | * | r | + | G | * | С2 | ) | * | Dt | = | 68 265,79 | кДж |
Q2 = q1 + q2
q1 – потери тепла нагретой жидкости через стенки
q2 – потери тепла на испарения жидкости через зеркало электролита
q1 = Sв* q1уд
q2 = Sв* q2уд
q1уд | - | 2448 | кДж/м2 | | | | | | q2уд | - | 15300 | кДж/м2 | | | | | | Определение поверхности стен ванны | Sст1 | = | H | * | L | * | 2 | = | 1,55 | м2 | Sст2 | = | H | * | B | * | 2 | = | 0,88 | м2 | Sдна | = | B | * | L | = | 0,53 | м2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Sв | = | 2,96 | м2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Поверхность зеркала электролита:
Поэтому потери тепла:
q1 | = | 7246 | кДж | | q2 | = | 8109 | кДж | | Q2 | = | q1 | + | q2 | = | 15355 | кДж | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | 15355 | | | | | | | | | Qраз. | = | 68 265,79 | + | 2 | = | 75943,33 | кДж |
Расход тепла на поддержание рабочей температуры.
Q3 | - | потери тепла на разогрев загружаемых деталей | Q4 | - | джоулево тепло, выделяемое эл. током | | | | | | |
Джоулево тепло вводится в систему и частично компенсирует тепловые затраты,
поэтому вводится со знаком минус.
Примем время разогрева t 1 час.
Где:
Gустр – масса устройств и приспособлений, кг;
Gдет – масса деталей, кг;
С1т, С2 – теплоемкость стали, 481,5 Дж/кгК
Примем массу приспособлений и токопроводов равной массе деталей, т.о. общая
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|
|